Как согнуть профильную трубу в домашних условиях: сложности, оправка, гибочная плита

Труба профильная: что это такое

Обычная труба представляет собой металлический цилиндр с толщиной стенки и диаметром, установленным стандартами. То же определение применяется к профилю, за исключением того, что его сечение не круглое. В профиле это есть:

• прямоугольная;
• квадрат;
• шестиугольный;
• овальный.

Отличительная особенность этого материала — повышенная прочность.

Это связано с наличием на нем граней, выполняющих роль ребер жесткости.

Металл профиля выдерживает значительные изгибающие нагрузки, что делает его использование в металлических конструкциях предпочтительнее труб с круглым сечением. Но это преимущество превращается в серьезный недостаток при попытке согнуть прочный профиль.

Чаще всего его изготавливают из стали двух типов: высоколегированной или низколегированной. Несколько производственных технологий позволяют изготавливать образцы горячекатаных и холоднокатаных, бесшовных и электросварных труб. Эти свойства учитываются при гибке профилей.

каркасы и арки удобнее делать из профильной трубы. Пустотелый профиль заменяет прутки из литого металла, что делает строительство или обустройство загородного коттеджа более экономичным.

Помимо формы поперечного сечения и толщины стенки следует учитывать пластичность материала, из которого изготовлена ​​труба. От этого зависит радиус кривизны. Если работать с профилем без учета этих характеристик, повреждение материала станет неизбежным.

Особенности разных видов профиля

Профильные трубы выпускаются самого разного сечения: в форме круга, квадрата, прямоугольника, овала. В домашних условиях мастера предпочитают использовать клееный металл квадратной и прямоугольной формы. Этот выбор объясняется просто — внешний кожух крепится к трубам этого типа проще и надежнее.

В домашних условиях мастера отдают предпочтение клееному металлу квадратной и прямоугольной формы

Чтобы определить допустимый радиус кривизны квадратного или прямоугольного профиля, нужно знать его высоту и придерживаться этих правил.

• При высоте профиля менее или равной 20 мм трубу без сточных вод можно изгибать на отрезки, длина которых превышает показатель, равный 2,5 h, где буква h обозначает высоту отрезка трубы.
• Прокат с профилем большей высоты может гнуться в сечениях, рассчитываемых по формуле 3,5 * h. Если длина короче, вероятность повреждения детали выше.

Перед тем как гнуть профильную трубу в домашних условиях, обратите внимание также на толщину ее стенок. Если они тоньше 2 мм, от фальцовки лучше отказаться — качественная фальцовка не выйдет. При использовании такого ламината для создания конструкций трубы лучше соединять сваркой.

Гибка профильной трубы из низколегированной или углеродистой стали имеет свои особенности. После складывания такие заготовки откатываются, возвращаясь к первозданному виду. Затем мастеру предстоит переделка под модель. В некоторых случаях можно избежать вторичного изгиба, изначально указав больший радиус изгиба, чем требуется. Тогда упругий возврат приведет трубку в конце процесса к запланированному результату.

Степень упругого возврата характеризуется пластическим моментом сопротивления, обозначенным Wp. Его параметры требуются в документации на металлочерепицу. Чем ниже Wp, тем ниже будет пружина детали при изгибе.

В чем сложность сгибания профильных труб

Мастера применяют 2 способа гибки фасонных труб: холодным давлением с помощью специальных приспособлений и, помимо давления, нагревом металла на изгибе. Трудности возникают из-за того, что в результате приложения силы в точке изгиба две противоположно направленные силы начинают действовать одновременно.

Снаружи металл начинает растягиваться, а внутри сжиматься. Противодействующие силы деформируют трубу во всех направлениях. Внешняя сторона кривой растяжения может ломаться, а внутренняя сторона выглядит такой же гладкой, как на волнах.

Кроме того, прочность на растяжение и сжатие приводит к потере соосности, и концы трубы выходят за пределы одной плоскости. По бокам металл чаще всего мнется.

Все перечисленные деформации являются результатом неправильной оценки свойств материала и неправильных способов воздействия на профиль. Сюрприз может преподнести профессиональный трубный материал.

Если в ее состав входят низколегированные или углеродистые сплавы, то мастеру придется столкнуться с эффектом пружины: после изгиба труба пытается принять первоначальную форму, а угол увеличивается на определенное количество градусов. После эффекта пружины нужно доработать деталь по желаемому шаблону. Чтобы не столкнуться с этим негативом, необходимо учитывать:

• высота профиля трубы;
• толщина металла;
• пластический момент сопротивления.

Использование специальных трубогибов или гибочных пластин облегчает работу. Если нет необходимости приобретать инструменты для профессиональной работы, то можно использовать самые простые приспособления.

Тонкости горячей гибки

Изгиб отрезка профильной трубы происходит после нагрева. Рекомендуется проводить операцию за один прием, так как повторный нагрев металла нежелателен. Остывший продукт до светло-вишневого цвета может лопнуть.

Поэтому этот способ идеален для гибки углового агрегата. Чтобы согнуть профиль под круглую арку, использовать его нужно с осторожностью, так как в этом случае неизбежен повторный нагрев.

просеянный и прокаленный песок хорошо использовать в качестве наполнителя трубы при горячей гибке. Заливается в деталь при помощи воронки

Чтобы правильно согнуть профильную трубу горячим способом, необходимо использовать наполнитель. Это предотвратит возможное раздавливание детали. В качестве наполнителя обычно берут песок.

Оптимальный вариант — среднезернистый строительный песок. Если нет, то подойдет и материал детской песочницы. Сначала необходимо очистить его от ненужных примесей.

Для этого песок просеивают через сито с размером ячеек 2-2,5 мм. Это удалит крупную гальку и мусор. Если в процессе гибки такое включение появится прямо на стенке трубы, оно будет образовывать совершенно ненужный рельеф.

Кроме того, нет необходимости в очень мелком песке. В процессе нагрева они способны спекаться, что нежелательно. Следовательно, песок придется снова просеять, теперь уже через мелкое сито. Размер ячеек должен составлять примерно 0,7 мм. Прокаливаем просеянный песок.

Начинка готова. Теперь вы можете работать над деталями. Сначала нужно отжечь трубу в том месте, где будет производиться изгиб. Затем можно приступать к изготовлению шипов.

Вам понадобятся две части одинакового размера, которые будут закрывать оба конца профильной трубы, чтобы песок не выходил. Дюбели изготавливаются только из дерева, другие материалы использовать нельзя.

Определяемся с размером и формой деталей. Это должны быть пирамиды, каждая в десять раз шире основания. Размер самой основы должен почти вдвое превышать размер отверстия, которое будет закрыто этой заглушкой. Приготовленные продукты необходимо тестировать на тюбике.

Профильная труба закрывается деревянными заглушками. В одном из них необходимо сделать углубления для выхода газов, образующихся внутри нагретой детали

Надеюсь, сделаем продольные пазы с каждой стороны одной из заглушек. Через эти канавки скопившийся при нагревании газ будет выходить из заготовки. Можно начинать наполнять тюбик.

Для этого берется и устанавливается заглушка без пазов. В противоположный конец детали вставляется обычная воронка. Если труба длинная, ее кладут под углом к ​​земле, если труба короткая — перпендикулярно.

Песок насыпают небольшими порциями через воронку. После каждой порции возьмите резиновый или деревянный молоток и осторожно постучите по детали снизу, помогая распределить песок максимально равномерно и уплотняя его. После прикосновения к трубе по всей длине слышен глухой звук, работу необходимо прекратить. Это означает, что деталь полностью засыпана песком.

Заполненный песком кусок закрывается второй крышкой. Теперь нужно провести границы участка, который нужно будет отапливать. Его длина должна быть не менее шести диаметров детали.

Деталь надежно фиксируется в струбцине или тисках. Если труба приварная, ее необходимо закрепить так, чтобы шов находился за пределами изгиба. Если он окажется внутри, деталь может лопнуть.

Теперь следует нагреть фрагмент трубы до вишнево-красного цвета. Это можно сделать с помощью паяльной лампы или газовой сварочной горелки. Важный момент. Вся площадь должна прогреваться равномерно.

Нельзя допускать перегрева отдельных фрагментов. В этом случае следует охладить такие участки. Индикатором достаточно нагретой трубки будет отскакивающая от нее шкала.

Специалисты настоятельно рекомендуют выполнять горячую гибку профильной трубы за один прием. Повторный нагрев детали может привести к ее поломке

После раскаливания детали на ее конец кладут фрагмент трубки большего сечения. Чтобы край детали немного не доходил до будущего изгиба. Затем трубочку аккуратно сгибаем в нужную форму.

Это нужно делать за один прием с плавным поступательным движением в вертикальной или горизонтальной плоскости. Полученный изгиб сверяется с моделью.

Изогнутая трубка должна остыть, после чего ее нужно еще раз сравнить с моделью и убедиться в правильности формы. В этом случае шипы удаляются. Часто это сделать сложно, поэтому можно просто сжечь деревянные пробки и насыпать песок.

Чтобы изгиб был четким, без загибов и разрывов, необходимо максимально плотно воткнуть песок в трубу и равномерно прогреть деталь.

Как выполняется расчет?

Чтобы рассчитать количество резов, нужно произвести несложный расчет. Предположим, мы хотим удовлетворить следующие условия:

• есть труба размером 30 * 50 мм;
• необходим разворот на угол 180 ⁰;
• полный радиус поворота R = 100 мм;
• движение осуществляется по стене b = 30 мм.

необходимо определить внешнюю длину образующей половины окружности.

Лунный = π (R b) / 2

здесь π = 3,14 — отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lin = π R / 2

Разница между значениями определяет общую ширину реза.

С = Lnar — L внутр

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), легко определить количество пропилов.

n = C / ч

Осталось заменить все данные в формуле расчета и определить количество резов для поворота 90. Общее количество может быть определено как.

N = 2n

Расчетная схема определения параметров резов

расчет лучше делать в виде таблицы 1

Ширина трубки b, мм	тридцать
Радиус внутреннего слоя R, мм	100
Внешний радиус R койки, мм	130
Длина полукруга по внешнему слою Lnap, мм	408,2
Длина полукруга по внутреннему слою Lvn, мм	314
Разница между длиной внешнего и внутреннего слоев С, мм	94,2
Ширина реза h, мм	2
Количество резов n	47
Общее количество резов N	94

Часто желающие построить теплицу задаются вопросом сгибания труб с помощью разрезов. Их интересует: «Как часто нужно распиливать стены, чтобы получить кривую с определенным радиусом генератора?» Используя предложенные зависимости, вы легко сможете рассчитать канавки для труб теплицы. В таблице 2 приведены расчеты для труб различного диаметра и радиуса внутренней образующей.

№	Ширина трубки b, мм	Радиус внутреннего слоя R, мм	Внешний радиус R койки, мм	Длина полукруга по внешнему слою Lnap, мм	Длина полукруга по внутреннему слою Lvn, мм	Разница между длиной внешнего и внутреннего слоев С, мм	Ширина реза h, мм	Количество резов n	Общее количество резов N
1	ветры	1000	1020	3202,8	3140	62,8	2,4	26	52
2	25	1000	1025	3218,5	3140	78,5	2,4	33	66
3	тридцать	1000	1030	3234,2	3140	94,2	2,4	39	78
4	35 год	1000	1035	3249,9	3140	109,9	2,4	46	девяносто два
5	40	1000	1040	3265,6	3140	125,6	2,4	52	104
6	ветры	1250	1270	3987,8	3925	62,8	2,4	26	52
7	25	1250	1275	4003,5	3925	78,5	2,4	33	66
восемь	тридцать	1250	1280	4019,2	3925	94,2	2,4	39	78
девять	35 год	1250	1285	4034,9	3925	109,9	2,4	46	девяносто два
10	40	1250	1290	4050,6	3925	125,6	2,4	52	104
одиннадцать	ветры	1500	1520	4772,8	4710	62,8	2,4	26	52
12	25	1500	1525	4788,5	4710	78,5	2,4	33	66
13	тридцать	1500	1530	4804,2	4710	94,2	2,4	39	78
14	35 год	1500	1535	4819,9	4710	109,9	2,4	46	девяносто два
15	40	1500	1540	4835,6	4710	125,6	2,4	52	104

Для оценки эффективности данной технологии необходимо оценить трудоемкость и стоимость материалов (таблица 3).

Количество разрезов	Продолжительность реза, мин	Общая продолжительность обработки трубных опилок, мин	Расход отрезных дисков диаметром 125 мм, шт.	Общий расход отрезных дисков, шт.	Продолжительность загиба по пазам, мин	Продолжительность сварки шва по разрезу, мин
52	0,3	15,6	0,2	10,4	0,3	1.3
66	0,3	19,8	0,2	13,2	0,3	1.3
78	0,3	23,4	0,2	15,6	0,3	1.3
девяносто два	0,3	27,6	0,2	18,4	0,3	1.3
104	0,3	31,2	0,2	20,8	0,3	1.3
–	–	–	–	–	–	–
Количество разрезов	Общий ресурс сварных канавок, не менее	Расход электродов 3 мм на паз с трех сторон	Всего электродов необходимо, шт.	Общая продолжительность процесса, мин	Общая продолжительность процесса, часов	Снижены затраты на приобретение дисков и электродов, скраб.
52	67,6	0,25	13	83,5	1,39	322,4
66	85,8	0,25	16,5	105,9	1,77	409,2
78	101,4	0,25	19,5	125,1	2,09	483,6
девяносто два	119,6	0,25	23	147,5	2,46	570,4
104	135,2	0,25	26	166,7	2,78	644,8

Сколько стоит стальная профильная труба размером 20 20 мм? По последним данным, купить шестиметровую секцию можно по цене 320… 360 рублей. Получается, что стоимость процесса будет стоить примерно столько же, сколько и стоимость самой трубы. В этом случае на одну арку придется потратить больше полутора часов. Внешний вид готовой продукции далек от совершенства.

Вид складываемых изделий, получаемых путем пропиливания канавок с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для изготовления кривых из фасонных заготовок только в ограниченных количествах. Если вам нужно создать сложную пространственную конструкцию, нужно использовать специальные приспособления для промышленной гибки.

Выпиливая пазы, необходимо проверять глубину пропила со всех трех сторон. Вам понадобится специальное устройство, которое может ограничить доступ инструмента во время шлифования диска.

Простейшие приспособления для холодной гибки

Для строительства теплицы или виноградной арки на дачном участке много профиля не понадобится. Поэтому покупать дорогие машины действительно нет смысла.

Своими руками делают простейшие приспособления, позволяющие красиво обработать трубу. К ним относятся профильная оправка и усовершенствованная пластина для гибки.

Оправка для профиля

Согнуть профиль, высота которого не превышает 25 мм, можно на огромном верстаке с оправкой.

Чаще всего этот метод используется, когда требуется изгиб большого радиуса.

Немаловажным фактором удобства работы является наличие свободного места вокруг верстака. Шпиндель изготовлен из толстой фанеры, но в случае больших объемов работ лучше использовать металлический уголок.

В шпинделе и верстаке просверливаются соответствующие отверстия, чтобы надежно скрепить приборы между собой болтами или чем-то еще. Обрабатываемая труба также должна быть надежно прикреплена к основанию шпинделя.

Складывание происходит плавно, без разрывов. Если нужно сделать несколько загибов с разным радиусом, нужно заранее подготовить все шпиндели.

Главный недостаток этого метода — использование физических нагрузок.

Усовершенствованная гибочная плита

на таком приспособлении удобно делать небольшой изгиб. Для изготовления устройства понадобится толстая металлическая пластина.

ставится на прочный фундамент. Поскольку установка и разборка плиты требует значительных усилий, после гибки можно запланировать выполнение других слесарных работ по ней.

Отверстия для стопорных болтов просверливаются в основании пластины. Один из них удерживает трубу, на другом накладываются насадки разного радиуса, по которым профилю придается необходимая форма.

Вместе с гибочной пластиной обязательно использовать толстую металлическую прижимную пластину. Прижмите трубку к пластине, поместив ее на стопорные болты.

Складной профиль помещается между прижимной пластиной и пластиной и вытягивается с другого края. Если усилий не хватает, добавляется плечо. Без прижимной пластины гнуть невозможно — будет нарушен соосность и концы трубы разойдутся в разные стороны.

Для придания профилю округлой формы необязательно иметь станки и мастерские. Дома без него можно обойтись.

Сгибание в домашних условиях

В домашних условиях гнут металл и холодный, и горячий. Вы можете экспериментально выбрать один из этих способов правильно. Насколько удобнее гнуть профильную трубу в домашних условиях, становится понятно уже с первой попытки.

Кусок профиля зажимается в тисках и пытается согнуться. Если он «звенит», значит нагревание необходимо. В противном случае нужно учитывать высоту профиля:

• от 10 мм и менее — холодным методом;
• от 10 мм до 40 мм — холодные или горячие;
• от 40 мм и выше — обогрев.

Во избежание повреждения материала при использовании утеплителя полость трубки заполняется предварительно очищенным песком. Его следует пропустить через мелкое сито, чтобы отфильтровать куски гравия.

Не стоит проходить такую ​​чистку — крупный камешек может вызвать образование выпуклости при нагибании мягкого металла от нагрева. Также не подходит песчаный порошок, так как при нагревании он склонен к спеканию. Среднезернистый песок не даст нагретому профилю образовывать складки.

Труба должна быть полностью заполнена песком, края должны быть закрыты деревянными заглушками с пазами для выхода газов, образующихся при нагревании. Границы участка нагрева обозначены мелом.

Равномерно прогрейте профиль газовой горелкой или паяльной лампой до вишневого цвета. Вы должны складывать его по горизонтали или вертикали за один раз. После остывания сравнить с моделью и насыпать песок.

Как фасонные, так и круглые трубы гнут без обогрева в домашних условиях. Придать профилю желаемое закругление можно с помощью болгарки и сварки.

Для начала нужно определить по шаблону длину сгиба. Затем разметьте этот участок на профиле и с помощью болгарки сделайте надрезы трех стен по нанесенным меткам. Между ними сделайте еще несколько надрезов ровно, сложите профиль, сварите надрезы и загладьте их.

Недостатком этого метода является неточность, а сама кривая будет состоять из прямоугольных участков, которые равномерно образуют закругленную поверхность.

Некоторые мастера гнут трубы с помощью самодельных пружин. Последние обернуты жесткой проволокой диаметром примерно 2 мм. Размер кольца подбирается таким образом, чтобы пружина плотно, но свободно входила в трубку. Для облегчения процесса кривую можно нагревать.

важно не забыть привязать прочный трос или проволоку к крайнему месту соединения перед тем, как вставить пружину. После придания профилю необходимой формы с помощью обвязки пружина вытаскивается.

Самый примитивный, тяжелый и неточный способ гибки профильной трубы — это длинный рукав с приваренной к концу трубкой. Он помещается на обрабатываемый объект и сгибает профиль поступательными движениями до желаемой формы.

И еще один метод, не требующий больших затрат. Подходит для кривых с большим радиусом. На листе фанеры рисуется узор, на него крепятся стальные крючки. Профильную трубу загибают, вставляя ее в эти крючки, предварительно закрепив один конец на первом крючке.

Есть и другие способы выполнить эту работу, но все они подчиняются одним и тем же законам и имеют одинаковые характеристики.

Альтернативные способы сгибания

К счастью, для сгибания труб не нужно иметь под рукой специальное оборудование. Популярная изобретательность давно изобрела не один способ добиться желаемого результата без использования трубогиба.

Используем болгарку

В том месте, где необходимо согнуть трубу с помощью болгарки, делают несколько поперечных надрезов. Чем меньше должен быть радиус изгиба, тем больше разрезов вам понадобится. В большинстве случаев достаточно трех. К тому же профильная труба без особых усилий гнется, а пропилы свариваются сваркой.

Если тщательно отшлифовать свариваемые участки, полученное изделие будет смотреться очень достойно. В складке не будет складок или сильной потери прочности. Но этот метод не даст идеальной округлости, потому что кривая будет состоять из нескольких прямых участков, расположенных под углом друг к другу.

Способ с применением пружины

Для изготовления пружины понадобится стальная проволока сечением 2 мм. Проволока сгибается по форме профиля так, чтобы сторона каждого сегмента была на несколько миллиметров меньше соответствующей стороны профиля трубы и могла свободно перемещаться по ее внутренней длине.

Кроме того, пружина просто вставляется в трубку и сгибается до необходимого радиуса. Чтобы облегчить процедуру гибки, отрезок трубки можно нагреть.

Примечание! Чтобы не возникло проблем с извлечением пружины из полости профильной трубы после процедуры изгиба, отрезок проволоки необходимо надежно закрепить на ближайшем ее конце.

Заполняем трубу песком

Этот способ поражает простотой и эффективностью, ведь все необходимые материалы буквально лежат у вас под ногами:

• Заранее подготовьте два деревянных клина, которые смогут заделать полость трубы.
• Деревянный клин плотно вбиваем в конец трубы.
• Наполняем трубку песком, предварительно просеянным и просушенным.
• Вбиваем второй клин.

Далее фиксируется один из концов трубы и выполняется загиб. Для облегчения процедуры отрезок трубки также можно нагреть. По окончании работы клинья снимаются и насыпается песок.

Использование плотной песчаной подушки поможет предотвратить деформацию, сохраняя складку ровной и прочной.

Поможет обыкновенная вода

Один конец профильной трубы закрывается заглушкой, после чего в полость заливается вода. Обязательное условие — наличие отрицательной температуры, достаточной для замерзания жидкости. После того, как вода замерзнет, ​​труба будет плавно изгибаться и изгиб будет красивым и прочным.

это важно! Метод подходит для труб из цветных металлов, не подверженных коррозии.

Основные элементы конструкции

Принцип действия

Для изготовления машины той или иной конструкции следует взглянуть на несколько схем, чтобы определиться с комплектом деталей. Дело в том, что при необходимости все компоненты узлов можно приобрести за деньги, но также можно использовать материалы, которые есть в доме, и ничего за это не платить. В большинстве случаев домашние мастера останавливаются на фасадных конструкциях и для этого необходимо иметь в наличии:

• три металлических ролика (роликов);
• цепь для передачи;
• ось вращения;
• приводной механизм;
• металлические профили (швеллеры) для каркаса.

Иногда при отсутствии металлических роликов их заменяют деревянными или полиуретановыми, но… Такой роликовый механизм не выдержит длительной нагрузки, то есть машина будет служить своему назначению, но недолго. Имеет ли смысл тратить свой труд на краткосрочную выгоду, если, приложив некоторые усилия или даже заплатив определенную сумму, можно найти стальные ролики?

Схема простого трубогиба с размерами в мм

Как вы понимаете, процесс деформации профиля происходит прокаткой, то есть труба прокатывается по роликам (роликам), что исключает изломы и трещины. Для раскатывания (складывания) профиля его вставляют в линию прокатки (между роликами) и прижимают сверху винтовой гайкой или домкратом до нужного радиуса изгиба. Затем, когда вы поворачиваете ручку подачи, трубка перемещается, и изгиб проходит по всей длине. Оказывается, это ручной привод, который приводится в движение силой мышц, но в домашних условиях такой механизм очень удобен.

Профиль заблокирован домкратом

Для сборки рассматриваемого простого трубогиба своими руками вам потребуются:

• домкрат (желательно реечный);
• металлические профили с полкой для горизонтальных и вертикальных рам;
• пружины из легированной стали (отличаются высокой прочностью);
• три стальных вала с подшипниками;
• цепь для езды (может быть от велосипеда или мопеда);
• шестерни (главная и ведомая);
• толстая арматура для осей и ручки управления.

Как видите, сделать станок для гибки профиля своими руками проще по имеющимся чертежам, а фото и видео материалы в этом только помогают. Кривая, показанная на изображении, управляется рукояткой, которая вращает вал с трансмиссией. С помощью цепи вращение передается на вал с ведомой шестерней, а третий вал прижимает профиль сверху до необходимого угла изгиба. Все очень просто.

Процесс изготовления механизма

Дизайн папок

Если вас интересует, как сделать изгиб профиля, вам потребуется выполнить ряд действий, которые обеспечат такую ​​надежность механизма, а именно:

• строительство мощной рамы, собранной с помощью сварки и стяжек на болтах;
• согласно условиям чертежа (технического задания) изготовить и установить оси вращения роликов. Их три: два вращающихся и один зажимной;
• для вращения раскатывающих роликов необходимо предусмотреть цепную передачу, то есть сваривать (равномерно) трансмиссию и ведомые шестерни;
• приварить ручку вращения к ведущей шестерне.

Нюансы изготовления

Готовый трубогиб

Если у вас в наличии есть все необходимые детали, сделать механизм для гибки профиля несложно. Прежде всего, необходимо учесть, что все ролики должны вращаться на подшипниках — точность вращения обеспечит правильное качение, без сбоев и перегибов. Трансмиссия и ведомые шестерни должны быть отцентрованы правильно: выход из центра не менее 0,5 мм приведет к неправильной деформации (изгиб будет неровным).

Прижимной вал также должен быть отцентрирован: от этого зависит точность угла изгиба. Самое главное, что когда размеры всех трех валов одинаковы, прокатка будет наиболее точной. Точность прокатки также зависит от жесткости зажима, поэтому вал должен быть хорошо закреплен.

Как влияет форма и технические характеристики профтрубы на выбор способа изгиба

Профильные трубы бывают не круглыми, а прямоугольными, овальными или квадратными. Для изготовления теплицы возле загородного дома рекомендуется брать модели квадратной или прямоугольной формы, у них плоские стены, к ним проще прикрепить крышку.

Ассортимент профилей огромен. У них разные геометрические параметры. Основные из них — это размер сечения и толщина стен. Важна пластичность, от этого показателя зависит возможный радиус кривизны. Стоит отметить, что пластичность нагретой профильной трубы увеличивается, облегчая тем самым изгиб.

Есть два технологических способа:

• «Холодный» — без воздействия температуры;
• «Горячий»: зона предварительно нагрета.

Кроме того, трубы из низколегированных и углеродистых материалов обладают большей эластичностью и могут «отскакивать» при изгибе, поэтому их не используют для изготовления теплиц. Профильные трубы диаметром 2 мм не рекомендуются, так как у них низкий показатель сопротивления изгибу.

Строгих стандартов по выбору способа гибки квадратных труб нет, есть только для овальных. Согласно этим стандартам «горячая» технология применяется к 100-миллиметровым трубам, но эти стандарты не распространяются на формованные изделия.

Профессионалы предлагают использовать «холодный» способ прокатки труб диаметром менее 10 мм и гибки от 40 мм, а также нагрев.

Пробный изгиб рекомендуется делать в домашних условиях: один конец профтрубы нужно зажать в тисках, а трубу большего диаметра надеть поверх другого. Это «плечо» нужно подтягивать, сгибая деталь — она ​​легко сгибается, так что разминку можно пропустить. Какой из этих способов согнуть профессиональную трубу в домашних условиях, решать только вам.

Методы гибки в зависимости от материала трубы для:

• металлопрокат — сварной, шлифовальным станком с поднутрением;
• сталь — с подогревом;
• пластик или алюминий — любой вариант, так как материал мягкий.

Металлопрокат квадратного сечения различается по показателю сечения и размерам стенок. Эти факторы влияют на угол наклона.

В приложении есть много инженерных нюансов. Но для выполнения домашнего задания не обязательно знать их все. Важно обратить внимание только на следующие аспекты.

1. Тонкие изделия сечением до 20 мм без трубогиба необходимо гнуть на участке в 2,5 раза превышающем высоту самой трубы.
2. Толстый прокат можно гнуть на участке, превышающем длину сечения в три раза. Если этот момент не учитывать, металл ломается снаружи или деформируется изнутри.
3. Изгиб трубы квадратного сечения опасен с одной стороны — возникновение трещины на месте эксплуатации, в результате чего деталь отправляется в окончательный лом.
4. Предельным условием является следующее соотношение: минимальный радиус должен быть не менее двух с половиной размеров по сечению кривизны. Например, для продукта толщиной 40 мм минимальный внутренний радиус будет 40 x 2,5 = 100 мм.

Перед тем как гнуть стальную профильную трубу, нужно запомнить еще одно правило.

Изделие после экспонирования стремится вернуться в первоначальный вид. По этой причине по схеме лучше сложить немного больше, чем необходимо. Если еще немного согнуть деталь, в итоге получится скругление, как того требует схема.

Все эти условности необходимо учитывать перед началом работы, иначе рассчитывать на качественный результат бесполезно.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто ломает голову над вопросом, как и какими средствами можно гнуть профильную трубу без использования специального оборудования. Затем мы переходим к самодельным установкам для ламинирования.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» при холодной деформации регулируется размерами материала:

• тонкие катаные трубы с высотой профиля до 10 мм гнут с помощью горизонтальной пластины с отверстиями. В отверстия жестко устанавливаются металлические штифты, играющие роль упоров. Согните изделие, поместив его между стопорами, установленными в отверстиях по радиусу закругления. Они начинаются от центра детали и постепенно переходят к краям. Недостатками метода являются приложение значительных мышечных усилий и довольно низкая точность деформации;
• трубы с высотой профиля до 25 мм изгибаются с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая деталь надежно фиксируется в тисках, и к ней через ролик прикладывается физическая сила. Складывание происходит лучше и ровнее, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются немалые усилия.

Для образования изгиба с большим радиусом кривизны, например арок для арочного каркаса, используются фиксированные скругленные зажимы с зажимами для фиксации заготовки. Эти устройства относятся к категории пластин, параллельных плоскости. Заготовку с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Трубка, изогнутая вручную оправкой, приобретает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, то для собственных нужд ему понадобится простой инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Он может быть выполнен в виде панели, закрепленной струбцинами на рабочем столе или верстаке. В случае, показанном на фото, гибочная пластина приваривается к металлическому постаменту, но прикручивается четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы снять устройство по окончании работы, достаточно будет открутить болты. После разборки стопорные штифты не остаются и не поднимаются с поверхности пола, а это означает, что ничто не будет мешать движению и создавать травмы.

Принцип изготовления столешницы предельно прост:

• Гибочная пластина представляет собой панель, вырезанную из толстого листового металла.
• Панель приваривается к профильной трубе, установленной по телескопическим правилам в опоре постамента.
• В столешнице просверлены два отверстия под болты, которые являются упорами.
• Радиус изгиба регулируется путем установки насадки подходящего размера на один из болтов.
• Для сохранения совмещения сегментов, прилегающих к изгибу, сверху на заготовку устанавливается металлическая пластина, закрепляемая болтами.

Постамент многофункциональный. Его владелец имеет возможность использовать его как миниатюрный верстак для выполнения внушительного количества сантехнических операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенок до 25 мм. Бригадиру потребуется большой верстак и значительное количество свободного пространства вокруг рабочей зоны. Один край верстака продырявлен с часто расположенными отверстиями для фиксации оправки и для выбора оптимального положения детали, поддерживающей трубу. Из толстой фанеры вырезается шаблон для очередной пластической деформации. Правда, фанерная оправка годна только для разовых процедур гибки. Если предстоит много работы по гибке, лучше всего сваривать оправки из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы деформационных работ требуют механизации. Массовое производство гнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Для облегчения складывания рекомендуется изготовить машинку по чертежу. В основном они используются для работы с крупными деталями. Основными рабочими органами КПК являются три ролика, два из которых неподвижны и неподвижны. Изменение положения третьего подвижного ролика определяет угол изгиба.

Если вышеперечисленные способы неприемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два варианта: арендовать ручную установку или заказать изготовление деталей округлой формы.

При работе вручную важно соблюдать правила гибки фасонных труб и не делать резких движений. Необходимо следить за равномерностью деформации снаружи и внутри проката. Однако не стоит слишком огорчаться из-за небольших складок на внутренней поверхности складки — их можно исправить ударами молотка. Перед началом работы нужно сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипсокартона для проверки и получить результат, соответствующий проекту.

Как согнуть квадратную трубу

Для гибки квадратной арматуры требуется гибочный станок. Вы можете сделать это сами. Это не сложная конфигурация и дополняется:

1. ролик фиксированного профиля;
2. намоточный ролик;
3. длинная рука.

Такой трубогиб считается самым простым, но очень практичным. Чтобы согнуть профиль, нужно:

1. вставлять арматуру между роликами при прохождении поворотов;
2. обеспечив заготовке надежный упор, нажмите на рычаг;
3. приемный ролик начинает сжимать и складывать деталь.

Таким образом арматура изгибается под любым желаемым углом.

Изготовление профилегиба самостоятельно

Изготовление профилегибочного устройства своими руками позволит значительно сэкономить личные средства. По специальным чертежам и видео процесс создания устройства не займет много времени. Наличие чертежей дает возможность внести некоторые улучшения в стандартный дизайн. Представленные изображения и размеры для самостоятельного производства профилегибочного станка могут быть адаптированы к личным потребностям.

Принцип использования трубогиба

согнуть профильную трубу (особенно для изделий большого диаметра) своими руками далеко не всегда. Для этих целей есть специальные приспособления — трубогибы. Стандартный трубогиб оснащен приводным колесом, которое, двигаясь по одной из кромок, плавно изгибает отрезок трубы в нужном направлении.

Есть два типа гибочных станков:

• Руководство по эксплуатации. Колесо устройства управляется вручную с помощью специальной ручки. Подходит для труб с небольшим сечением.
• Электрический. Использование таких устройств оправдано в тех случаях, когда рабочий объем достаточно большой, а сами трубы имеют солидные размеры. Устройство подключено к штатной электросети, а движение колеса осуществляется с помощью электропривода. Это позволяет получать более текучие продукты с ощутимой экономией времени.

Если работа разовая, покупка трубогиба может оказаться невыгодной. В этом случае вам следует подумать об аренде устройства или рассмотреть один из альтернативных способов складывания.