Какие электроды для сварки труб выбрать: обзор 3 решений + 5 основных категорий

Содержание
  1. Какие бывают электроды для сварки труб?
  2. Сварка труб из нержавеющих (хромоникелевых) аустенитных сталей
  3. Способы сварки оцинковки
  4. Ручная дуговая
  5. Полуавтоматический аппарат
  6. Использование инвертора
  7. Контактная сварка
  8. Газовая горелка
  9. С помощью присадок
  10. Можно ли сваривать оцинкованные трубы?
  11. Технология сварки газовой горелкой
  12. Подготовительные работы
  13. Процесс сварки
  14. Завершающие работы
  15. Марка электроды для сварки оцинкованных труб
  16. Общая информация
  17. Особенности сварки оцинкованных труб электродами
  18. Виды используемых электродов
  19. Газовая сварка с флюсом
  20. Какие электроды для сварки труб выбрать
  21. 1) Выбор электродов для сварки труб под высоким давлением
  22. 2) Электроды для нефтепроводов и газопроводов
  23. 3) Электроды для теплосетей
  24. 4) Электроды для сварки трубопровода с водой
  25. 2) Электроды для нефтепроводов и газопроводов
  26. Нюансы процесса
  27. Меры безопасности при сварке оцинкованных труб
  28. КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД
  29. Какими должны быть швы?
  30. Правила и особенности сварочных работ
  31. Возможные проблемы

Какие бывают электроды для сварки труб?

Токопроводящие шины могут быть двух типов: металлические и неметаллические. Последние не подходят для сшивания трубок, поэтому мы не будем на них останавливаться. Основа качественной сварки — это умение + подбор необходимых материалов, но металлические прутки в этом плане могут сыграть злую шутку. Рынок настолько переполнен продуктами, что даже профессионалам бывает сложно выбрать хороший продукт, а о любителях сварки нечего сказать.

Начнем с того, что металлические электроды бывают 2-х видов: расходные и одноразовые. Они также плавятся, имеют покрытие, образующее сварочную ванну, а сам стержень изготавливается из обычных типов цветных и черных металлов.

Важно: непокрытые плавящиеся электроды сейчас используются на практике только в тех случаях, когда сварка происходит в среде защитного газа. Формат — нить на маленьких шпульках.

Причина удорожания неплавких электродов кроется в материалах их стержней. Основным документом, регулирующим производство стержней, является ГОСТ 9467-75. Подробнее о классификации сварочных электродов в таблице ниже.

Параметр Маркировка Обозначение

Толщина электродного покрытия А Прутки с тонким слоем покрытия.
С УЧАСТИЕМ Брусья с промежуточным покровным слоем.
Д Прутки с толстым покровным слоем.
ГРАММ Очень толстая отделка.
Вид А Кислотный тип
Б Базовый
С Из целлюлозы
Р Из рутила
NS Покрытие смешанного типа, разделенное на две комбинации: АР, РБ, РП, РЖ.
Материалы (править Углеродистая и низколегированная сталь Материал показывает максимальные значения прочности на разрыв.
Высоколегированная сталь У них есть особые свойства.
Конструкционная сталь Для использования при дуговой сварке. Карбоноподобная прочность на разрыв.
Чугун Используется в особых случаях.
Цветные металлы Для работы с цветными металлами.

В зависимости от выбранного материала электрода меняется его сопроводительная документация. Основной перечень состоит из ГОСТ 9467-75, 10052-75, 9466-75 и 10051-75. Далее мы более подробно рассмотрим виды сварки и предоставим актуальные модели электродов для каждого из них.

Сварка труб из нержавеющих (хромоникелевых) аустенитных сталей

Трубы из такого сплава широко используются на нефтеперерабатывающих заводах (теплообменники), газопереработке (заводы по производству серы), холодильном оборудовании, гидроочистках и т.д. Эти сплавы содержат до 18% Ni и до 10% Cr. Наиболее распространены марки стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т. Ручная дуговая сварка может производиться при температуре не ниже -10 ° без предварительного нагрева зоны стыка. Электроды используются для сварки:

  • ЦТ-15;
  • ТСЛ-11;
  • ЗИ-8;
  • EA-400 / 10U и некоторые другие.

Сварка выполняется на очень короткой дуге. Количество слоев, заполняющих валик сварного шва, зависит от толщины стенки трубы, оно увеличивается по следующему алгоритму: при увеличении толщины на 2-2,5 добавляется еще один слой. Так, если при толщине 4-6 мм достаточно двух слоев, то при толщине 12-14 мм их будет четыре. Ширина получившегося шва должна быть на 2-3 мм больше ширины паза с двух сторон.

Способы сварки оцинковки

Для соединения деталей из этого материала используется как ручное, так и полуавтоматическое оборудование.

Ручная дуговая

Немаловажную роль в этом случае играет правильный выбор электродов, опыт сварщика. Работать надо быстро и аккуратно. Если снизить скорость сварки, может возникнуть ожог. Если стержень направить слишком быстро, шов станет неровным.

Ручной лук

При соединении деталей арочным методом учитываются следующие моменты:

  1. Торцы тонкостенных деталей в предварительной обработке не нуждаются.
  2. Снятие фаски необходимо при работе с толстыми деталями. Частично это делается без создания острых краев. Фаска при установке торцов должна образовывать бороздку, которая при сварке заполняется расплавом.
  3. Электроды подбираются с учетом толщины детали. Диаметр сопла газовой горелки при работе с оцинкованной сталью должен быть на 2 размера меньше, чем при сварке черных металлов.
  4. При сварке без снятия защитного слоя спрей не должен закипать. Пламя направлено не на деталь, а на присадочную проволоку.
  5. После завершения процесса оставшийся поток удаляется.

Полуавтоматический аппарат

Сварка на таком оборудовании ведется в аргоне или углекислом газе. Диаметр пломбировочного материала выбирается исходя из толщины элементов.

Процесс соединения деталей имеет следующие особенности:

  1. Тонколистовые изделия свариваются точечной сваркой. Это снижает вероятность прожога.
  2. Сварное соединение с низким уровнем напряжений формируется только с использованием присадочного материала. Диаметр планки должен быть меньше необходимых 0,2 мм.
  3. При сварке полуавтоматом без защитного газа используются флюсы.
  4. Положительный контакт подключается к металлической части, отрицательный — к проводу.

Полуавтомат

К положительным сторонам полуавтоматической сварки можно отнести:

  • возможность сочетать элементы в газовой атмосфере или без нее;
  • высокое качество полученного стыка (шов ровный, прочный, эстетичный);
  • возможность точной настройки напряжения и тока.

К недостаткам можно отнести невозможность использования метода в ветреную погоду, необходимость использования объемных газовых баллонов, необходимость использования жестких труб для подачи газа.

Использование инвертора

Этим методом можно сваривать тонкостенные детали. Подключение осуществляется следующим образом: заготовка подключается к отрицательной клемме, а электрод подключается к положительной клемме. Сварка производится током обратной полярности. При правильной подготовке аппарата дуга зажигается за секунды, стержень быстро нагревается.

Использование инвертора

При сварке оцинковки инвертором необходимо учитывать следующие особенности:

  • при обработке металла прутками небольшой толщины стык получается равномерным;
  • сварочная проволока проводится плавно по поверхности, не меняя скорости;
  • в процессе работы не совершают резких движений, способных разрушить защитное покрытие;
  • угол наклона стержня по отношению к обрабатываемой поверхности не должен превышать 45 ° (это минимизирует вероятность прохождения дефектов).

Контактная сварка

Метод применяется для соединения деталей любой толщины, но лучше работать с тонкостенными деталями. Для контактной сварки используются электроды марки БрХЦр или БрХ. Устройства работают на переменном или постоянном токе.

Оборудование для сварки тонколистового металла имеет 3 дополнительных режима:

  • предварительно прогреть обрабатываемый участок;
  • сварка;
  • высокотемпературная окончательная обработка.

Контактная сварка

Прочность соединения при контактной сварке выше, чем у самих деталей. Поэтому этот метод часто используется при кузовном ремонте. Метод обеспечивает равномерный сварной шов по всей длине стыка, что является его основным преимуществом перед ручной сваркой. При соединении толстых листов применяется ковка — удар по шву при закалке, выполняемый кувалдой. Основным недостатком контактных устройств считается высокое энергопотребление.

Газовая горелка

Технология применяется в тех случаях, когда снятие цинкового слоя недопустимо. При работе с газовой горелкой используется проточная.

Сварка выполняется следующим образом:

  1. Очищают края деталей от пыли, грязи и жира. На обработанные поверхности наносится слой припоя кислоты. Он должен равномерно закрывать место будущего шва. Это единственный способ защитить цинковый слой от окисления и испарения.
  2. Заполняющий стержень прикладывается к обрабатываемому участку. Проволока сплавляется, чтобы детали прочно скреплялись. Для этого пламя горелки направляется на планку. Не нагревайте поверхности, обработанные флюсом.
  3. При нарушении защитного покрытия оно своевременно восстанавливается. Это исключает появление ржавчины в будущем. После полного остывания детали поврежденные участки обрабатывают антикоррозионным средством.

Горелка

С помощью присадок

Паяльная проволока помогает создать прочную связь между толстыми частями. Расходный материал должен иметь низкую температуру плавления. Это предотвратит испарение защитного покрытия. Процесс сварки аналогичен сварке.

При работе с оцинковкой используются следующие виды пломбировочного материала:

  1. CuSi₃ — медно-кремниевый провод. Содержание цветных металлов достигает 50%. Прочность шва получается не слишком высока, но переделать его несложно. Силикон делает проволоку гладкой, поэтому при обращении следует соблюдать осторожность.
  2. ОК 19.30. Расходный материал, специально разработанный для гальванической сварки. Проволока содержит марганец, кремний и серу, повышающие прочность сварного шва.
  3. CuSi₂Mn. Благодаря легирующим компонентам нить образует однородный и прочный шов. Однако постобработка соединения затруднена.
  4. CuAl8. Добавка применяется для сварки стальных изделий с цинко-алюминиевым покрытием.

Можно ли сваривать оцинкованные трубы?

Как и другие виды труб, оцинкованные трубы можно обрабатывать с помощью сварочного оборудования. Приготовление этих элементов — основной процесс создания различных коммуникаций.

В этом случае присутствие цинка усложняет процесс, так как он деформируется под действием температуры в термически измененной зоне и под самим электродом. Это приводит к нежелательным последствиям.

  • в месте деформации цинкового покрытия конструкция хуже переносит окисление и подвержена коррозии,
  • испаряясь при сварке, цинк вызывает образование дефектов в виде трещин и пор,
  • шов становится склонным к пробору,
  • в помещении с плохой вентиляцией пары цинка вредны для здоровья сварщика — газ цинка ядовит для человека.

Для оцинкованной стали требуются специальные электроды. Стержни для таких работ должны быть термостойкими и выдерживать высокое напряжение и ток.

А чтобы испаряющийся цинк вам не навредил, используйте для пайки защитную маску и резиновые перчатки. Соединение элементов лучше всего обработать соляной кислотой, чтобы цинковый слой на стали не вспенивался и не разбрызгивался.

Технология сварки газовой горелкой

Размер горелки выбирается в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки: цифры 1-2 подходят для труб диаметром до 250 мм со стенкой до 6 мм; № 3-4 — сверх указанных размеров. Концентрация кислорода увеличивается, так что кремний, содержащийся в потоке, полностью окисляется до оксида, образуется теплоизоляционная пленка, и цинк больше не кипит при высоких температурах. Пламя должно поддерживаться постоянно, чтобы не было недостатка в проникновении.

Процесс сварки оцинкованной трубы
Процесс сварки оцинкованной трубы

Подготовительные работы

Перед началом работ трубы необходимо подготовить:

  1. если стена толще 3 мм, то необходимо делать фаску с углом раскрытия 80 °, фаску 1-1,5 мм;
  2. концы очищаются от грязи, пыли, срезанная кромка очищается от заусенцев;
  3. трубы укладываются встык с зазором 3 мм;
  4. обезжирить поверхность в области соединения специальным составом, для этого использовать мягкую тряпку;
  5. на 2 см от торцов наносится поток: пастообразная масса, толщина слоя не менее 2 мм.

Процесс сварки

  1. зажгите конфорку и сначала нагрейте трубку на максимальном расстоянии 30 см от конца;
  2. необходимо нагреть струю до тех пор, пока она не станет полностью прозрачной из желтой;
  3. при сварке присадочная проволока прижимается к поверхности стыка, между скосами, под пламенем горелки плавится, заполняя зазор (у толстостенных труб заполняется весь край полностью);
  4. факел направлен на присадочную проволоку, ее температура плавления не выше 950 ° С. Как варить шов неважно, но чаще припой во время работы находится перед пламенем, техника используется «слева» , удобнее держать конфорку в нижнем положении. Максимальный угол наклона конфорки при варке составляет 75 °, при заполнении повторного шва — от 15 ° до 30°.

Завершающие работы

По окончании работы флюс смывается, шов зачищается. Впоследствии место сварки обрабатывается антикоррозионной краской с высокой концентрацией цинка. Для защиты от коррозии можно использовать другие составы на основе эпоксидной смолы, резины.

Марка электроды для сварки оцинкованных труб

Электроды для сварки оцинкованных труб

Использование оцинкованной стали получило распространение благодаря антикоррозионным свойствам цинка, входящего в ее состав. Оцинкованная сталь позволяет надолго замедлить процесс коррозии металла.

Еще одно преимущество такой стали в том, что в отличие от ее аналога (нержавейки) ценовая политика на оцинкованные материалы более демократична. Такая сталь активно используется при изготовлении и сварке водопроводных труб.

Особое значение имеют электроды, выбранные для сварки оцинкованных труб, их марка, соответствие ГОСТу и характеристики. У них есть свои особенности, например, электроды для подводной сварки.

Общая информация

Цинкование обеспечивает хорошую адгезию нанесенного цинка и железа. Металл имеет высокую температуру плавления 9100 C. Расплавленный цинк хорошо прилегает к поверхности стали и образует на ней защитный слой, предотвращающий распространение коррозии.

Слой цинка наносится на стальные поверхности 3 способами:

  • опрыскивание;
  • гальваническим методом;
  • горячим цинкованием.

В первом способе защитный слой цинка распыляется на всю поверхность изделия с помощью пистолета.

В гальваническом методе заготовка помещается в специальную ванну и соединяется с противоположным электродом. В это время ионы цинка начинают оседать на поверхности изделия, образуя защитный слой.

При горячем цинковании вся труба погружается в ванну с расплавленным цинком, после чего удаляется лишний защитный слой.

«Важно!

Перед любой процедурой обработанный продукт необходимо тщательно обезжирить.»

Отдельный момент — сварка поверхностей. Имеют электроды для сварки оцинкованных труб ГОСТ. При сварке как неоцинкованных, так и оцинкованных труб мастер должен руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003-75.

Особенности сварки оцинкованных труб электродами

Оцинкованные трубы рекомендуется сваривать обычной сваркой. Это связано с тем, что под воздействием высоких температур цинк начинает улетучиваться в окружающее пространство. Пары цинка вредны для здоровья человека и могут вызвать сильное удушье при работе с ними.

Когда он испаряется, цинк попадает в сварочную ванну, и сварной шов страдает. В нем могут образовываться поры и трещины. Из-за них сильно страдает качество сварного шва. Каждый раз необходимо очищать цинковый слой с поверхности свариваемых изделий.

Не все умеют правильно сваривать оцинкованные конструкции электродной сваркой.

Для предотвращения образования трещин в свариваемых изделиях применяется метод нанесения флюса на место соединения деталей труб. Его следует растопить и нанести ровным слоем на стык. Благодаря тому, что флюс находится в расплавленном состоянии, он не выгорает. Он возникает внутри тюбика и растворяется после помещения продукта в воду. Флюс предотвращает развитие коррозии в трубе и отличается минимальным ущербом для здоровья сварщика. Этот способ применим при сварке сантехнических изделий.

Отдельный момент — какие электроды варить оцинкованную трубу.

Виды используемых электродов

При сварке оцинкованных трубных изделий для предотвращения появления пор и трещин в стыках и углах швов эффективно снизить скорость сварки и увеличить силу тока. В этом случае необходимо выбирать такие электроды для оцинкованных труб, которые способны выдерживать действие сильного тока, не повреждая покрытие свариваемых изделий.

К электродам предъявляются следующие требования:

  • они должны в кратчайшие сроки довести обработанные продукты до требуемых характеристик;
  • гарантировать безопасность процесса сварки изделия;
  • предотвратить процесс испарения цинка.

Для сварки оцинкованных труб можно использовать следующие электроды:

Электроды с рутиловым покрытием

  • с основной крышкой.

Основные электроды

Микроэлектроды с рутиловым покрытием используются при ручной дуговой сварке и эффективны для сварки углеродистых сталей. В других случаях могут использоваться микроэлектроды с основным покрытием. Это касается изделий из низколегированной стали.

Рутиловые электроды имеют следующие преимущества:

  • при сварке образуют сварочную дугу с прочными и плотными швами;
  • быстро воспламенять и зажигать сварочную дугу за счет содержащегося в них оксида титана;
  • не распыляйте расплавленные металлы (они имеют низкий коэффициент разбрызгивания).

Некоторые рутиловые микроэлектроды содержат железную пыль, благодаря которой концентрация углерода в цинковом слое значительно снижается. Это делает трубчатые изделия менее склонными к растрескиванию.

ГОСТ и СНиП 3.05.01-85 устанавливают требования к толщине электрода. Слишком толстый электрод прожигает изделие, а тонкий не обеспечивает необходимое усилие свариваемым изделиям. При стандартной толщине стенки 1,6-4,9 мм рекомендуется выбирать микроэлектрод диаметром 2-3 мм.

Существует зависимость между скоростью движения микроэлектрода по изделию и конечным качеством соединения. Быстро движущийся электрод делает соединение ненадежным и менее прочным, а если он движется медленно, существует риск ожога материала трубы.

Как вариант, допускается использование электродов, покрытие которых включает кальций и фтор.

Газовая сварка с флюсом

Оцинкованную сталь также можно сваривать газовой горелкой. Чтобы слой цинка не пригорал, используются специальные высокотемпературные флюсы — пасты, которые наносятся на поверхность для предотвращения ее перегрева и плавления цинка с переходом в газообразное состояние.

Слой потока поглощает часть тепловой энергии. Нижележащий слой цинка плавится в вязком жидком состоянии, растекается и покрывает стык труб, создавая защитное покрытие.

Какие электроды для сварки труб выбрать

Ситуация в процессе обработки труб крайне высока. Главный критерий распределения — назначение трубопровода. Далее мы рассмотрим электроды высокого давления, масла, газа, тепла, воды, оцинкованные, отопительные и профильные.

1) Выбор электродов для сварки труб под высоким давлением

выбор-электродов-для-сварки-труб

Главное требование к сварке в системах высокого давления — прочность. Чтобы получить качественное соединение, необходимо тщательно пропаивать шов, да и не все типы электродов могут это сделать.

Лучшие электроды TM для сварки труб высокого давления:

  • ОК 53,70;

    электроды-ОК-53.70

    Основной электрод с низким содержанием водорода. Используется для односторонней сварки конструкций общего назначения. Глубокая проплавка и ровный шов на выходе облегчат устранение шлаковой корки. Режим известкования бруса 330-370 градусов в течение 2 часов. Напряжение холостого хода 60 В. Электрод особенно подходит для сварки заполняющих и облицовочных проходов в стыках труб. Стоимость за 1 кг от 175 рублей;

  • МТГ-03;

    электро-МТГ-03

    Электрод ЭСАБ с основным покрытием, применяемый при ручной электродуговой сварке постоянным током (обратной полярности). Оптимальные сварочные конструкции должны быть из углеродистых или низколегированных перлитных сталей. Балки хорошо адаптируются к шарнирным соединениям. Прокаливание при 370-390 градусах в течение часа. Стоимость от 250 рублей за 1 кг расходных материалов;

  • ОК 55.00;

    электроды-ОК-55.00

    Самый дорогой вариант расходного материала для труб высокого давления. Стоимость за 1 кг начинается от 400 рублей и может достигать 450. Прутки хорошо подходят для высокопрочных низколегированных сталей. Сварные швы обладают высокой стойкостью к горячему растрескиванию + вязкостью при низких температурах. Предел текучести составляет 480 МПа, а предел прочности — 590 МПа. Его удлинение показательно — 28%.

Приемлемые альтернативы, несколько хуже представленных выше, включают OK 7470 и MTG-01K. Цена на такие слитки начинается от 200 рублей и заканчивается 350 рублей за килограмм.

2) Электроды для нефтепроводов и газопроводов

электроды-для-нефтепроводов-и-газопроводов

При строительстве крупных трубопроводов для транспортировки газа или нефти используются трубы большого диаметра, поэтому о качестве сварки стыков здесь следует позаботиться в первую очередь. Даже небольшие перерывы могут привести к потере десятков тонн сырья, что является огромным падением с экономической точки зрения.

ТОП-3 варианта электродов для сварки газонефтепроводов:

  • Lbgp;

    электроды-ЛБГП

    Что касается диаметра, этот тип стержня доступен в 2,5, 3 и 4 миллиметрах. Что касается поверхности, то полоса имеет значение 9,4 г / Ач. Расход материала 1,8 кг на получение 1 кг чистого металла по шву. Основное преимущество марки — хорошая ударопрочность и качество сварных швов. Они помогают таким индикаторам добиться диффузии кремния, фосфора, серы и углерода. Стоимость от 180 рублей за 1 килограмм;

  • ЛБ-52У;

    электроды-ЛБ-52У

    Бренд сертифицирован Национальной ассоциацией сварочного контроля. Документ подтверждает аттестацию на применение арматуры при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Расходный материал поддерживает стабильную дугу и может использоваться в любом пространственном положении.

    Он также показывает хорошую хладостойкость + имеет высокую трещиностойкость. Основными материалами для сварки являются углеродистые и низколегированные стали. Цена от 470 рублей за 1 кг;

  • УОНИ-13/55;

    электро-УОНИ-13-55

    Марка с основным типом покрытия и производительностью наплавки 9,5 г / А * ч. Расход материала на получение 1 кг поверхности составляет 1,7 кг сырья. Предел текучести составляет 410 МПа, а ударная вязкость — 260 Дж на квадратный сантиметр. Показатель удлинения 29%.

    Вариация диаметра от 2 до 5 мм. В последнем случае на 1 кг материала приходится 11 шт. Прутков. Время прокаливания 1,5 часа при температуре 350 градусов. Стоимость от 130 руб / кг до 300 руб.

Подходящие альтернативы сварочным стержням для трубопроводов и нефтепроводов включают ОК-46, LB-52 и некоторые варианты MTG. Более подробно по этому вопросу следует проконсультироваться с штатным инженером, который курирует ремонтные или строительные работы.

3) Электроды для теплосетей

электроды-для-теплосетей

Работа с тепловыми сетями подразумевает потоки горячей воды и пара. При сварке электродами, используемыми в водопроводных системах, результат не будет оптимальным из-за разницы рабочих температур. Для этого нужны особые сорта камыша. Ниже мы представляем самые популярные ТМ с точки зрения соотношения цены и качества в 2021 году.

ТОП-3 марки электродов для тепловых систем:

  • Э-09Х1МФ;

    электроды-Э-09Х1МФ

    Отличительной особенностью стержней является рабочая температура сварных швов — до 580 градусов Цельсия. По диаметру на рынке представлены варианты 3,4 и 5 мм. Для покрытия 1 кг голого металла требуется 1,6 кг электродов. Скорость наплавки 9,5 г / А * ч.

    Максимальный предел прочности при растяжении до 490 МПа. Ударопрочность на уровне 78 Дж на квадратный сантиметр. Позволяет сваривать узкую канавку со скосом 15 градусов. Стоимость от 200 рублей за 1 кг;

  • ТСЛ-9;

    электроды-тцл-9

    Очень дорогая марка удилищ по цене 440 рублей за 1 кг. Они универсальны по направлению использования, но цель — сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя. Поддерживаются также несколько марок коррозионностойких (12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и другие).

    Сварка разрешена во всех положениях помещения, кроме вертикального сверху вниз и на постоянном токе с обратной полярностью. Коэффициент наплавки составляет 11 г / А * ч, а для получения 1 кг металла необходимо использовать 1,7 кг электродов с разрывной нагрузкой 590 МПа;

  • МП-3;

    электроды-МР-3

    Единый бренд, выпускаемый как российскими производителями, так и большинством зарубежных (среди них известные). Вал типа Е46 с рутиловым или рутиловым покрытием. Используется для сварки углеродистых или низколегированных сталей на тепловых установках.

    Они одинаково проявляют себя как в переменном, так и в постоянном токе. Коэффициент сварочной поверхности составляет 8,5 г / А * ч. Подбор можно производить по диаметру планки — от 3 до 6 или по типу покрытия.

Мы также включаем E42A с толстым покрытием типа «U» и ЦЛ-20 с покрытием типа «D» в качестве альтернативных марок вне списка выше. Цена на эти удочки начинается от 200 рублей и выше за 1 килограмм.

4) Электроды для сварки трубопровода с водой

электроды-Для-Сварки-Трубопровод-С-Водой

Если рассматривать бытовую ситуацию, то это прокладка подземной системы с водоснабжением пользователей. Раньше эти системы изготавливались только из чугуна, поэтому классические трубчатые электроды в старых системах, которые чаще всего требуют ремонта, не подойдут.

Важно: при сварке труб водой необходимо предохранять шов от воздействия азота. Сделать это можно только стержнями с толстым слоем покрытия.

Пропустив этот нюанс незаметно, паяльник получит соединение со слабым значением сопротивления, что приведет к быстрой протечке и повторному ремонту.

ТОП-3 марки электродов для сварки труб водой:

  • МНЧ-2;

    электродиа-МНЧ-2

    Начальная розничная цена 180 рублей за 1 кг. По типу покрытия они смешанные (П). Для сварки чугунных труб постоянным током используйте прутки. Рекомендуется для вертикальной сварки снизу вверх и в нижнем пространственном положении. Скорость наплавки составляет 11,2 г / А * ч. Химический состав — никель (70%), железо (3%) и марганец, остальное — медь. Доступны 3 диаметра сечения стержня — 3, 4 и 5 мм;

  • ОЗЧ-2;

    электроды-ОЗЧ-2

    Электроды на медной основе с кислотным покрытием. Также присутствуют незначительные включения никеля, марганца и железа. Доступны диаметры от 3 до 5 мм с шагом в 1 точку. На 1 кг электродов бывает от 7 до 24 штук в зависимости от сечения. При сварке необходимо использовать короткие ролики 3-5 см.

    Предварительное известкование требуется в течение 1 часа при температуре 200 градусов. Твердость наплавленного металла 170 НВ, максимальная прочность 250 МПа. 1,7 кг прутков требуется для получения 1 кг чистого металла с поверхности. Стоимость от 500 рублей за 1 кг;

  • ЦЧ-4;

    электроды-тч-24

    Стержни для работы с чугуном, которые обойдутся сварщику от 400 до 900 рублей за 1 кг в зависимости от диаметра электрода. Покрытие материала является основным (B), а ориентация сварного шва имеет приоритет в нижнем пространственном положении. Скорость наплавки 10,0 г / А * час.

    Для получения 1 кг чистого металла шва потребуется 1,8 кг электродов. Полученная твердость поверхности составляет 180 HB. Стержни доступны диаметром 3,4 и 5 мм с токовой опорой от 65 до 150 А.

Среди других постоянных вариантов сварки чугунных труб — марки УОНИ, ОЗС, АНО, ЦУ-5, КОБЕЛКО ЛБ-52У и ЭСАБ. Если трубопровод с водой из нержавеющей стали, то рационально использовать штанги ЦЛ-11.

2) Электроды для нефтепроводов и газопроводов

При строительстве крупных трубопроводов для транспортировки газа или нефти используются трубы большого диаметра, поэтому о качестве сварки стыков здесь следует позаботиться в первую очередь. Даже небольшие перерывы могут привести к потере десятков тонн сырья, что является огромным падением с экономической точки зрения.

ТОП-3 варианта электродов для сварки газонефтепроводов:

— LBgp;

Что касается диаметра, этот тип стержня доступен в 2,5, 3 и 4 миллиметрах. Что касается поверхности, то полоса имеет значение 9,4 г / Ач. Расход материала 1,8 кг на получение 1 кг чистого металла по шву. Основное преимущество марки — хорошая ударопрочность и качество сварных швов. Они помогают таким индикаторам добиться диффузии кремния, фосфора, серы и углерода. Стоимость от 180 рублей за 1 килограмм;

-LB-52U;

Бренд сертифицирован Национальной ассоциацией сварочного контроля. Документ подтверждает аттестацию на применение арматуры при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Расходный элемент поддерживает стабильную дугу и может использоваться в любом пространственном положении. Он также показывает хорошую хладостойкость + имеет высокую трещиностойкость. Основными материалами для сварки являются углеродистые и низколегированные стали. Цена от 470 рублей за 1 кг;

— УОНИ-13/55;

Марка с основным типом покрытия и производительностью наплавки 9,5 г / А * ч. Расход материала на получение 1 кг поверхности составляет 1,7 кг сырья. Предел текучести составляет 410 МПа, а ударная вязкость — 260 Дж на квадратный сантиметр. Показатель удлинения 29%. Вариация диаметра от 2 до 5 мм. В последнем случае на 1 кг материала приходится 11 шт. Прутков. Время прокаливания 1,5 часа при температуре 350 градусов. Стоимость от 130 рублей за кг до 300 рублей. Подходящие альтернативы сварочным стержням для трубопроводов и нефтепроводов включают ОК-46, LB-52 и некоторые варианты MTG. Более подробно по этому вопросу следует проконсультироваться с штатным инженером, который курирует ремонтные или строительные работы.

Нюансы процесса

Что касается самого процесса сварки, то он основан на толщине стенки трубы. Если этот показатель не превышает 3 мм, то концы труб соединяют электродом без предварительной подготовки, оставляя между ними зазор в 2-3 мм.

Очевидно, что очистка поверхностей (как внешних, так и внутренних) должна быть безупречной, поэтому они должны быть очищены от загрязнений и обезжирены спиртом или растворителем.

Если толщина больше 3 мм, то на концах оцинкованных труб делают фаску с фаской 1,5-2 мм в зависимости от толщины стены. Пространство между скосами в процессе обжига заполняется расплавленным металлом из стержня электрода.


важно выбрать правильную силу тока на сварочном аппарате и диаметр электрода. Сильный ток вызовет возгорание подключенных устройств.

То же самое и с электродами большего диаметра. И наоборот, если ток небольшой или малый диаметр расходника, то плавления будет нехватка. А это снижение качества стыка.

Многое также будет зависеть от скорости движения электрода по зоне сварки. Здесь, как и в предыдущих случаях, замедлителем схватывания является вероятность прожигания стального и оцинкованного слоя.

Высокая скорость такая же непробиваемость. Правильная скорость сварки зависит от опыта. И чем чаще придется варить оцинкованные трубы, тем лучше будет шов.

Меры безопасности при сварке оцинкованных труб

При сварке оцинкованных труб обязательно соблюдать правила техники безопасности. Выделяющиеся пары цинка очень токсичны, поэтому для их удаления в помещении необходимо оборудовать вытяжные и отсасывающие устройства.

Для этого на каждой паяльной станции установлены мощные вытяжки. Все остальные требования безопасности изложены в соответствующих инструкциях и являются обязательными.

Сварка оцинкованных труб — самый распространенный метод их соединения, который пользуется популярностью благодаря надежности и долговечности. Следует помнить, что шов необходимо покрыть специальной краской на основе цинковой пыли для защиты от коррозии.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Независимо от типа применяемой сварки и типа оборудования требуется строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк — токсичное вещество, вдыхание его паров может привести к сильной интоксикации организма. Поэтому, отвечая на вопрос: «как варить оцинковку», следует помнить, что работы ведутся с использованием средств индивидуальной защиты и обеспечения качественной вентиляции.

Какими должны быть швы?

Сварка электрических труб.

Трубы запекаются с соблюдением условий и требований, удобства работы. Важно предугадать, каким будет движение лука, в каком направлении начать работу. Следует сразу определить направление и ширину дуги. Если он длинный, то в процессе литья металл окислится, начнется азотирование и капли брызнут на рабочую поверхность. При этом шов не такого хорошего качества, он становится пористым, совершенно непригоден для водопровода.

При проведении сварочных работ необходимо учитывать, что дуга может двигаться в трех направлениях:

  1. Движение поступательное по оси электрода. При этом сварочная дуга поддерживается в оптимальном состоянии, качество шва отличное. В пространстве между электродом и сварочной ванной соблюдаются именно те условия, которые необходимы для обеспечения быстрой и качественной работы. Во время сварки электрод необходимо постоянно перемещать вдоль своей оси, чтобы расстояние оставалось неизменным, а длина дуги — постоянной.
  2. Если движение продольное, вдоль оси сформированного сварного шва появится нитевидный валик. Толщина сформированного сварного шва будет зависеть от скорости движения электрода. Ролик имеет ширину примерно на 2-3 мм шире диаметра используемого электрода. Сам валик представляет собой сварной валик, но он плотный, недостаточный для создания прочного соединения при соединении двух частей трубы. Чтобы шов был прочнее и шире, во время движения необходимо перемещать электрод так, чтобы он тоже двигался по горизонтали, т.е.по будущему шву.
  3. Боковое перемещение также используется при сварке. Необходимо совершать возвратно-поступательные колебательные движения. Ширина механизмов для каждого отдельного случая разная, определяется в индивидуальном порядке. На ширину ступеньки влияют разные факторы. Это размеры, расположение будущего шва, характеристики свариваемых материалов, требования к стыку. Электросварка обычно обеспечивает ширину сварного шва в 1,5-5 раз больше диаметра электрода.

Выбирая направление движения, следует учитывать, что две трубы должны иметь края. Они полностью рыхлые, шов должен быть прочным и надежным, чтобы выдерживать запланированные нагрузки.

Правила и особенности сварочных работ

Перед тем, как приступить к процессу, необходимо ознакомиться со следующими нюансами процесса:

  1. Сложность подбора температуры выдержки. Цинк может начать плавиться при + 400 ° C. Если немного повысить температуру, покрытие начинает гореть и испаряться. Это предотвращает образование прочного шва. Соединение получается пористым, в трещинах.
  2. Неустойчивость электрической дуги. Подобрать правильный режим работы устройства сможет только опытный сварщик. Новичкам рекомендуется использовать электроды с покрытием, газовую защиту или присадочный материал. Последний вариант используется, когда необходимо сформировать качественный шов.
  3. Сложность устранения дырок. Поврежденные части листа предварительно очищают от грязи, следов ржавчины и масел. При большом диаметре дефекта используются металлические вставки, которые фиксируются стежковым методом. Для деталей толщиной более 2 мм используются дюбели или перегородки из низкоуглеродистой стали. Маленькие отверстия рассверливаются до желаемого размера. Внутренние поверхности дефектов не должны иметь резьбы.

Возможные проблемы

При несоблюдении правил сварки оцинкованных деталей может произойти следующее:

  • Во время процедуры происходит активное испарение цинкового слоя, в результате чего снижается его прочность. Одна из причин — образование пор и трещин.
  • Пары цинка опасны для здоровья. Чтобы защититься от этого при сварочных работах, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.
  • Иногда может происходить вспенивание цинкового слоя, что влияет на его защитные свойства.
  • Нарушение целостности цинкового слоя способствует активизации процессов деструктивной коррозии, что приведет к сокращению срока его службы.
  • Сложность рассматриваемой обработки заключается в том, что для сварки необходимо нагреть металл до 1200, а цинковое покрытие испаряется при температуре 906 градусов.

при проведении работ важно соблюдать правила безопасности. Для этого используются специальные перчатки, респиратор и маска для лица, облицованные снаружи теплоизоляционной тканью.

Источники

 

  • https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/elektrody-dlia-svarki-trub.html
  • https://magelectrod.ru/article/elektrodi-dlya-svarki-trub/
  • https://svarkaved.ru/tekhnologii/svarka-metalla/osobennosti-svarivaniya-metalla-s-otsinkovkoj
  • https://NpfGeoProm.ru/svarka/elektrody-dlya-svarki-ocinkovannyh-trub.html
  • https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-otsinkovannye-truby
  • https://kuban-stan.ru/drugoe/elektrody-dlya-ocinkovannyh-trub.html
  • https://SuTime.ru/drugoe/elektrody-dlya-svarki-ocinkovannyh-trub.html
  • https://EiBiTechno.ru/drugoe/elektrody-dlya-svarki-ocinkovannyh-trub-2.html
  • https://svaring.com/welding/detali/svarka-ocinkovannyh-trub
  • https://vt-metall.ru/articles/735-svarka-ocinkovannyh-trub
  • https://metalik-msk.ru/kak-varit-ocinkovku.html
  • https://m-strana.ru/articles/chem-varit-otsinkovannuyu-trubu/

Оцените статью
Блог про трубы