Оцинкованная изоляция труб: преимущества и технология монтажа

Виды изоляционных покрытий

Облицовочные материалы отличаются друг от друга техническими характеристиками, от которых зависит срок службы изделия.

1. Виды изоляционных покрытий
2. Использование оцинкованных труб
3. Преимущества оцинкованной изоляции
4. Технология цинкования
5. Первая ступень
6. Определение размеров покрытия
7. Изготовление металлических заготовок
8. Монтаж оцинковки

В качестве верхнего слоя используются:

• оцинкованная сталь;
• алюминий;
• нержавеющая сталь;
• стекловолокно;
• синтетические пленки;
• стеклоцемент;
• материалы на основе стекловолокна.

Самый надежный вариант в эксплуатации — это покрытие листов металла и его сплавов, а лучшую защиту дает оцинкованная сталь.

Плюсы порошковой покраски

Порошковая окраска имеет следующие преимущества перед жидкими материалами на основе растворителей:

• Экологическая совместимость. В составе порошковой краски нет токсичных соединений, она практически не имеет химического запаха. Летучие вещества, выделяемые в процессе полимеризации, не превышают ПДК. Если соблюдение экологических норм входит в перечень требований к вашему производству, эта технология оптимальна. Технология порошковой окраски экологически чистая.
• Прочность и ударопрочность. Материал не требует контроля вязкости и цвета, поставляется готовым. Благодаря пористости покрытие отличается износостойкостью, антикоррозийными свойствами, легко переносит воздействия окружающей среды, в том числе осадки и перепады температур (в диапазоне от -60 до +150 градусов). Кроме того, окраска оцинкованного листа обеспечивает электроизоляцию облицовки.
• Рентабельность. Технология минимизирует отходы. При окрашивании оцинкованного гофрокартона вещество практически полностью (около 95%) переносится на рабочую поверхность. Но даже если останется лишний материал, его можно использовать повторно. Благодаря тому, что в составе нет растворителей, нет необходимости тратить время и деньги на специальные погодные условия после нанесения краски.

Кроме того, порошковая окраска гофрокартона делает покрытие более эстетичным. В отличие от покрытия жидким составом, слой порошка будет однотонным, без полос, пузырей, отслаивающихся фрагментов, а значит, продукт дольше сохранит свой первоначальный привлекательный вид.

Достоинства и недостатки труб ППУ с оцинкованной изоляцией

Производимые промышленностью трубы с пенополиуретановой изоляцией имеют следующие отличительные характеристики и параметры:

• Технология производства пенополиуретановой изоляции заключается в расширении материала, после его застывания образуется мелкоячеистая структура с содержанием газа около 95%. По этой причине пенополиуретан отличается легкостью и низкой теплопроводностью. Из всего класса пенопластов — изделий из вспененных синтетических материалов, ППУ имеет самую низкую теплопроводность 0,02 Вт / м * К, что в 2 раза ниже, чем у пенопласта.
• Утеплитель из пенополиуретана легкий, со средней плотностью около 50 кг на кубический метр, что сравнимо с экструдированным пенополистиролом (Пеноплекс) и в 2 раза выше, чем у пенопласта.

Рис. 5 Механические свойства оцинкованной стали

• Утеплитель ППУ не впитывает воду, его водопоглощение не превышает 1%, материал имеет низкую паропроницаемость и отличную адгезию ко всем строительным материалам.
• ППУ боится ультрафиолета, поэтому его используют в закрытых от дневного света конструкциях.
• Температурный диапазон, в котором материал не меняет своих характеристик, составляет -150 — + 150 ° С.
• Пенополиуретан относится к среднегорючим самозатухающим материалам, время горения которых менее 30 секунд (класс горючести G2), температура дыма не превышает 235 ° С.
• Срок службы защитного слоя пенополиуретана составляет 30-50 лет, а стальное антикоррозионное покрытие оболочки трубы имеет аналогичный срок службы.
• Пенополиуретан относится к химически нейтральным компонентам, не взаимодействует с наиболее агрессивными химическими веществами, разлагается при воздействии насыщенных растворов кислот (азотной, серной, соляной).
• Пенополиуретан экологически чистый, в нормальном состоянии не выделяет вредных веществ.
• Материал обладает высокой устойчивостью к биологическим воздействиям (грибки, плесень), не повреждается грызунами.
• При повреждении ремонт и утепление производятся без демонтажа дефектного участка, что выгодно отличает оцинкованные изделия от ППУ с полиэтиленовой оболочкой.

Рис. 6 Применение защитных чехлов для стальных оцинкованных труб

Чем защитить трубу от разрушения

 

Срок службы труб зависит от условий их эксплуатации, ухода и обслуживания. Металлический водопровод, закопанный без изоляции, приходит в негодность через 10 лет эксплуатации, а возможно и раньше, учитывая наличие перечисленных выше вредных факторов.

Газораспределительные сети, нефтепроводы, тепловые сети, несмотря на то, что они находятся над землей, без изоляционных материалов, придут в негодность примерно в то же время. В соединениях, где металл подвергся термической нагрузке (сварке), износ будет происходить быстрее.

Важно! При правильном монтаже оцинкованной изоляции трубопроводов срок их эксплуатации увеличивается до 40 лет.

Есть два варианта решения проблемы:

1. Замените металл пластиком.
2. Используйте изоляционные материалы для защиты металлических труб.

Металл надежнее пластика и при должной защите от коррозии прослужит дольше заявленных сроков. В силу своей прочности целесообразнее использовать металлические трубы. Защитить их от воздействия внешних разрушителей можно разными способами:

• покрыть краской или смолой;
• использовать гидроизоляцию, чтобы обернуть трубу;
• отделать поверхность полиэтиленом;
• покрытие пенополиуританом.

Но и перечисленный материал нуждается в защите, так как находится под воздействием активной среды. Поэтому лучшим решением для защиты элементов труб является использование оцинкованной изоляции. Такое покрытие практически не подвержено коррозионным процессам. Он выдерживает температуру от -3500С до + 4200С. Все зависит от способа цинкования стали.

Какие материалы используются

Этот вид утеплителя изготавливается из оцинкованной листовой стали в виде цилиндров или кожухов разного диаметра, из которых можно выбрать подходящий вариант для любого внешнего трубопровода.

Монтаж оцинкованных защитных кожухов осуществляется на предварительно закрепленный теплоизоляционный материал:

• полиуретановая пена. Этот изолятор имеет низкий коэффициент теплопроводности, гигроскопичность, долговечность, хорошую адгезию к стали и материалу оболочки и наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) комплектуются системой УЭК (дистанционное управление). Позволяет в режиме реального времени получать информацию о повреждениях трубы и стальной оболочки, о появлении пятен влаги в слое теплоизоляции, о нарушениях в работе сигнального кабеля;
• Оболочки ППУ — изделия из пенополиуретана, выполненные в виде разделенных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Их закрепляют на трубе по стяжке;
• полимерно-минеральная пена. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в трубопроводе. Стоимость пенополимерно-минерального утеплителя (ППМ) ниже, чем у других вариантов теплоизоляторов;
• экструдированный полиэтилен. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом считается армированной (ВУС). Наносится в заводских условиях, образует полностью водостойкий слой, устойчивый к экстремальным температурам и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
• резина — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология утепления резинобитумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоев: грунтовки, повышающей сцепление металлических поверхностей, полимерно-битумной мастики и нетканого материала для армирования. Для обертывания изолированной поверхности трубы используется полимерная пленка или оцинковка.

Технология производства труб с весьма усиленной изоляцией

Заводское производство основано на методе экструзии с плоскими пазами. Независимо от количества слоев поверхность трубы изначально подготавливается. Его нагревают и пропускают через дробеструйную машину для удаления ржавчины и оксидов. Эта процедура придает поверхности шероховатость, необходимую для склеивания.

Технология изготовления утепленных труб зависит от того, сколько слоев полимера нанесено

После очистки от остатков песка труба подвергается обеспыливанию и контролю шероховатости. Качество обеспыливания определяется с помощью клейкой ленты и сравнивается с контрольным значением. Остаточная пыль снижает адгезию изоляции к трубе и снижает коррозионную стойкость. Степень шероховатости определяется специальным калибром.

По технологии дальнейшая последовательность операций при изготовлении трубы с трехслойной изоляцией следующая: на первом этапе стальная труба нагревается до 200 градусов, на нее наносится грунтовка (праймер) поверхность: грунтовка на растворителе, скорость высыхания 15 минут. Этот первичный слой заполняет мелкие трещины. Толщина нанесенной эпоксидной грунтовки в среднем достигает 0,6 мм.

Следующий промежуточный слой состоит из клеевого клея, который обычно используется как сэвилен. Его предназначение — прочно соединить грунтовку и внешний слой полиэтилена. Последним этапом утепления является покрытие полиэтиленом основы, обработанной грунтовкой и клеем. Материал выдавливается через щель между пластинами экструдера с плоскими пазами. Этот метод обеспечивает равномерное распределение изоляционного покрытия на поверхности металла. Также усиленной изоляцией подвергаются различные части трубопроводов: переходы, шаровые краны, отводы и тройники.

При нанесении двухслойного полиэтиленового покрытия эпоксидная грунтовка не применяется. На очищенную и нагретую индукционным методом поверхность сразу же покрывают клеящим слоем и внешним слоем полиэтилена. Далее в технологическом процессе защитное покрытие охлаждается, концы стальной трубы очищаются от изоляции примерно на 15 мм, зачищается фаска. Вся продукция проходит контроль качества (проверяется толщина покрытия и угол скоса), маркируется и отправляется на склад.

Оцинкованная изоляция для защиты труб – преимущества и технология монтажа

Металлические трубопроводы для газа, нефти, воды должны быть прочными, выдерживать негативное воздействие внешней среды и при использовании в системах теплоснабжения не допускать потерь энергии.

Обычные металлические трубы не всегда соответствуют этим требованиям, поэтому на изоляционные материалы устанавливают футеровку для увеличения прочности и продления срока службы трубы при минимизации потерь тепла.

Виды изоляционных покрытий

Облицовочные материалы отличаются друг от друга техническими характеристиками, от которых зависит срок службы изделия.

В качестве верхнего слоя используются:

• оцинкованная сталь;
• алюминий;
• нержавеющая сталь;
• стекловолокно;
• синтетические пленки;
• стеклоцемент;
• материалы на основе стекловолокна.

Самый надежный вариант в эксплуатации — это покрытие листов металла и его сплавов, а лучшую защиту дает оцинкованная сталь.

Использование труб с оцинкованным покрытием

Трубы с оцинкованной изоляцией широко применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве (водоснабжение, канализация, теплоснабжение, канализация). Другие области применения — добыча газа и нефти, химическое производство.

Реализация защиты с помощью цинкования — лучшее решение для продления срока службы трубопровода, особенно его подземной части, а ремонт на месте затруднен или невозможен.

Оцинкованное металлическое покрытие выдерживает большие нагрузки, обеспечивая высокую прочность, отлично выдерживает экстремальные температуры, неблагоприятные погодные условия.

Изделие долго сохраняет свою структуру без трещин, вмятин и других дефектов.

Преимущества оцинкованной изоляции

По сравнению с другими материалами покрытия оцинкованная сталь имеет следующие преимущества:

• повышает устойчивость магистрального трубопровода к вредному воздействию окружающей среды;
• противостоит процессам коррозии;
• сводит к минимуму потери энергии;
• устойчив к механическим воздействиям;
• расширяет температурный диапазон транспортируемого продукта;
• продлевает жизнь продукту;
• позволяет использовать соединительные трубы в различных сферах деятельности;
• может использоваться для покрытия как подземных, так и наземных магистралей;
• снижает стоимость ремонтных и профилактических работ;
• обеспечивает безопасность;
• это хорошая гидроизоляция;
• облегчает работу;
• снижает стоимость.

Оцинкованное покрытие легко закатать, сложить. Его легко резать, сверлить и шлифовать. Эти операции можно выполнить вручную, чтобы установить детали в местах, где оборудование не может использоваться.

Относительно небольшой вес оцинкованного листового проката облегчает транспортировку и, как следствие, снижает финансовые затраты.

Технология оцинковки

Для получения качественного продукта каждый из последовательных видов работ должен выполняться на высоком уровне. Дефекты и недостатки на одном этапе неизбежно приведут к дефектам продукта в целом.

Начальный этап

В первую очередь на рулонные трубные материалы укладывается утеплитель. Слой утеплителя должен плотно охватывать поверхность трубопроката, не оставляя зазоров.

На вертикальных участках трассы этот слой не должен скользить.

Для этого утеплитель фиксируется с помощью металлического каркаса. На него устанавливаются веревки, предотвращающие соскальзывание крепежных колец и бинтов.

Определение размеров покрытия

При установке вагонки выполняется перекрытие, параметры которого прописаны в технической документации.

Размеры оцинкованной защиты определяются исходя из габаритов утеплителя с учетом перекрытия. Производственное оборудование должно гарантировать, что детали точно соответствуют предоставленным чертежам.

Готовые элементы металлических покрытий с оцинкованной защитой должны соответствовать ГОСТ 30732-2006.

Важно! При изготовлении трубных изделий с оцинкованной изоляцией небольшие участки с обеих сторон заготовок остаются незащищенными. Эти участки необходимы для соединения друг с другом при соединении труб. После завершения крепления стыки заизолированы. Это обстоятельство необходимо учитывать при проведении измерений.

Изготовление металлических заготовок

• По замерам изготавливаются металлические накладки — цилиндры и гильзы (для прямых участков автодороги).
• Помимо прямых элементов производятся изгибы, переходные конусы и дюбели.
• Производственный процесс состоит из последовательных операций:

• размотка рулона оцинкованной стали;
• резать;
• прокатка;
• бусы;
• конструкция отверстия.

С помощью ламинации листовой материал деформируется и принимает цилиндрическую форму.

Кроме того, происходит окантовка, то есть обработка металлической поверхности, во время которой на изделие наносятся углубления (рельефы) для придания жесткости в местах нахлеста. Это делает конструкцию прочной и исключает ее деформацию при нагрузках: ударах, вибрациях, давлении.

Монтаж оцинкованного покрытия

Металлические кожухи должны точно повторять конфигурацию изоляции и плотно прижимать ее к поверхности трубы.

Для разных форм и размеров линий требуются разные типы кожухов:

• круглая форма различного диаметра;
• по углам, соединениям;
• фасонные элементы различной конфигурации (закругления, дюбели, переходные конусы).

Для изготовления металлического кожуха из оцинкованного листа делается продольный шов. Его надежность обеспечивается запасом 30-50 мм, что позволяет делать шов внахлест.

При внешнем диаметре изделия более 200 мм шов выполняется внахлест с гребнем, при меньшем диаметре можно обойтись без гребня.

Шов должен быть ровным. Крепление осуществляется саморезами.

Поперечный шов (в отличие от продольного) соединяет элементы оцинкованного покрытия между собой. Также выполняется внахлест зигзагом (если диаметр покрытия более 600 мм) или зигзагом (если диаметр меньше 600 мм). Саморезы также используются для соединения поперечных швов. Эта технология гарантирует герметичность и невозможность протечек транспортируемого продукта.

Важно! На вертикальных участках облицовка монтируется снизу вверх, что позволяет установку таким образом, чтобы каждый последующий лист входил в нижний и не допускал проникновения влаги под облицовку.

В первую очередь выполняется установка кожухов на криволинейных участках трубопровода. Футеровка устанавливается на отводы, тройники, переходы, крестовины и так далее, что дает возможность, в первую очередь, выполнять более кропотливые работы. После окончания обработки поперечных швов при стыковке покрытий на изгибах и фурнитуре монтаж продолжается на прямых участках линии.

Если диаметр соединения превышает основной диаметр (например, в местах фланцев), то используются съемные кожухи, позволяющие быстро получить доступ к оборудованию (ремонт, профилактический осмотр, диагностика). Преимущества съемного корпуса заключаются в том, что его легко собрать, разобрать и использовать повторно.

Свойства и технические характеристики покрытия

Основное техническое свойство стальных изоляционных кожухов — прочность и герметичность. Благодаря форме и специальным фиксирующим элементам изделия после установки на трубу обеспечивают 100% защиту от проникновения влаги в утеплитель.

Изоляционные кожухи обладают множеством положительных свойств:

• антикоррозионные свойства;
• жесткость и устойчивость к давлению;
• простота установки;
• долговечность, долгий срок службы;
• универсальность;
• возможность использования в любых климатических условиях;
• эстетичный и презентабельный внешний вид.

Установка арматуры на утепленный трубопровод с помощью специальных продольных и торцевых перекрытий позволяет получить максимально плотный стык, исключающий попадание воды внутрь. Благодаря верхнему цинкованию корпус устойчив к коррозии.

Наличие арматуры по периметру изделия исключает деформацию даже при постоянных статических и динамических нагрузках — давлении, ударах, вибрациях. Сочетание прочности и коррозионной стойкости обеспечивает долгий срок службы продукта — от 12 лет и более.

Внимание! Фурнитура поступает в продажу готовой к установке, и инженерам не нужно выполнять дополнительные работы по скосам обрезки и других манипуляций. Просто выберите кожух по диаметру и форме трубопровода и установите его, используя все крепежные детали.

Как происходит окраска оцинковки?

Рассмотрим последовательность нанесения полимерного материала на оцинкованную поверхность. Порошковая окраска гофрокартона включает следующие этапы:

1. Подготовка. Один из ключевых этапов, который впоследствии определяет долговечность, эстетичность и антикоррозионные свойства покрытия. Чтобы обеспечить надежное сцепление краски с металлом, с него предварительно удаляются все частицы грязи, пыли и жира. Для этого применяют механический (очистка абразивными дисками, щетками, протирание тканью, смоченной растворителем) или химический (нанесение кислот и щелочей). Для увеличения сцепления с порошком оцинкованная поверхность покрывается слоем фосфатов.
2. Покраска оцинкованного листа. После ополаскивания и сушки изделие шлифуют и покрывают электростатически заряженным порошком. Краска подается под давлением через отверстия в питателе. Суспензия оседает равномерным слоем на металлической поверхности. Из-за разницы зарядов самого изделия и поступающего порошка происходит равномерное покрытие гофрокартона вне зависимости от формы изделия.
3. Полимеризация. В специальной печи порошок, нанесенный под воздействием высокой температуры, плавится в прочную и однородную пленку, стойкую к экстремальным температурам и механическим повреждениям. Охлажденное покрытие не имеет дефектов, присущих жидкой краске: капель, кратеров и т.д.

Использование труб с оцинкованным покрытием

Трубы с оцинкованной изоляцией широко применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве (водоснабжение, канализация, теплоснабжение, канализация). Другие области применения — добыча газа и нефти, химическое производство.

Реализация защиты с помощью цинкования — лучшее решение для продления срока эксплуатации трубопровода, особенно его подземной части, а ремонт участка затруднен или невозможен вообще. Оцинкованное металлическое покрытие выдерживает большие нагрузки, обеспечивая высокую прочность, отлично выдерживает экстремальные температуры, неблагоприятные погодные условия. Изделие долго сохраняет свою структуру без трещин, вмятин и других дефектов.

ХРАНЕНИЕ «НПСА»

Рулоны «NPSA» необходимо хранить в вертикальном положении на плоских и горизонтальных площадках, без камней и других посторонних предметов, которые могут их повредить. При хранении на открытом воздухе рулоны NPSA следует защищать от попадания прямых солнечных лучей (под навесом или накрывать рулонным материалом). Рулоны НПСА необходимо беречь от влаги и пыли. Хранение, хранение рулонов НПСА в местах, подверженных затоплению, не допускается.

Изоляция подземного газопровода

Коммунальные сооружения, расположенные в земле, должны иметь специальную защиту, поскольку они подвержены коррозии из-за влажности почвы, а также воздействию блуждающих токов, которые могут возникать вблизи автомагистралей или электрических кабелей.

Для изоляции газовых труб часто используется пенополиуретан, так как он имеет идеальные характеристики для защиты линии в земле. Его можно установить следующими способами:

• предварительная изоляция, которая применяется на заводе при производстве труб;
• применение изоляционных материалов при прокладке коммуникаций.

Первый способ считается гораздо более надежным, так как такие линии более надежны и долговечны в эксплуатации.

Где применяется защитный оцинкованный кожух?

 

Оцинкованный кожух используется для защиты и утепления дымоходов, выхлопных труб в частных домах. Также используется для трубопроводов в нефтяной промышленности.

Цинковый кожух — незаменимый элемент покрытия поверхности тепловой сети. Он не только защищает металл от разрушения, но и снижает теплопотери.

Преимущества оцинкованной изоляции:

• привлекательный внешний вид;
• легкий монтаж;
• продолжительность.

В химической промышленности цинковая обертка используется для защиты рабочих от случайного контакта с горячими поверхностями, который может привести к травмам.

Преимущества оцинкованной изоляции

По сравнению с другими материалами покрытия оцинкованная сталь имеет следующие преимущества:

• повышает устойчивость магистрального трубопровода к вредному воздействию окружающей среды;
• противостоит процессам коррозии;
• сводит к минимуму потери энергии;
• устойчив к механическим воздействиям;
• расширяет температурный диапазон транспортируемого продукта;
• продлевает жизнь продукту;
• позволяет использовать соединительные трубы в различных сферах деятельности;
• может использоваться для покрытия как подземных, так и наземных магистралей;
• снижает стоимость ремонтных и профилактических работ;
• обеспечивает безопасность;
• это хорошая гидроизоляция;
• облегчает работу;
• снижает стоимость.

Оцинкованное покрытие легко закатать, сложить. Его легко резать, сверлить и шлифовать. Эти операции можно выполнить вручную, чтобы установить детали в местах, где оборудование не может использоваться.

Относительно небольшой вес оцинкованного листового проката облегчает транспортировку и, как следствие, снижает финансовые затраты.

Конструкции и виды фасонных изделий

Инженерные сети имеют сложную пространственную конфигурацию, включая запорно-регулирующую арматуру, регулирующую и дозирующую арматуру. Поэтому для изоляции таких конструкций нужны не только прямые участки, но и элементы различной формы: тройники, отводы, переходы, дюбеля и т.д.

Прямой участок

это готовое к установке изделие в виде открытого цилиндра. Его монтируют внахлест на другие сегменты, фиксируют замками — защелками, саморезами или заклепками.

Основные типовые размеры прямых участков оболочек:

• длина — от 470 мм до 1000 мм;
• наружный диаметр — от 60 мм до 500 мм (с шагом 10 мм), от 90 мм до 1000 мм (с шагом 10 мм);
• отверстия под крепеж — 4-6 шт диаметром 2,7 мм для саморезов или в количестве 3-6 шт диаметром 3,2 мм для заклепок или защелок.

Отвод

Колена — детали из оцинкованной стали толщиной 0,55; 0,7; 1,0 мм с радиусом кривизны 90 или 45 градусов. Их применяют в местах изменения направления трубопровода для защиты теплоизоляции фасонных элементов.

Тройник

Тройники защищают места ответвлений трубопроводных сетей. Доступны в разных версиях:

• 90-градусный Т-образный круглый;
• прямые с одинаковой длиной труб;
• с укороченной длиной плеча до 30 и 45 градусов.

Устанавливаются так же, как и прямые изделия внахлест, крепятся на саморезы по металлу (типа насекомых) или заклепками.

Заглушка/переход

Заглушки: предназначены для защиты слоя теплоизоляции на концах труб. Состоит из двух частей с зигзагом, отверстиями для крепления и саморезами.

Переход — это прямой, концентрический или эксцентрический участок оболочки, готовый к установке. Имеет продольный и два поперечных выступа, отверстия для крепежа и необходимое количество саморезов. Защищает арматуру, установленную на стыке труб разного диаметра или изготовленную из разных материалов.

Зачем нужно использовать ППУ в стальных трубопроводах

• Минимизация потерь тепла. По запросам экспертов, они составляют около двух процентов. Раньше нормой считались потери тепла 25.
• Снижение годовых затрат на содержание автодорог.
• Сократите время установки сети. Работать со стекловатой нужно дольше.
• Срок эксплуатации этих магистралей — более 30 лет.
• Пенополиуретан — экологически чистый материал, не наносящий вреда окружающей среде.
• Небольшой показатель водопоглощения, намного ниже, чем у стекловаты.
• Возможность установки УЭК.

Говоря о цинковании, нужно сказать, что речь идет не о внутренней трубе, по которой транспортируется горячая вода, а о тонком слое гальванического покрытия на слое пенополиуретана.

Оптимальное использование оцинковки в воздушных линиях заземления. В этой ситуации оцинкованное покрытие лучше всего справляется со своей основной задачей — защитой от коррозии.

На что нужно заострять внимание при покупке данных изделий

Все товары в этом ассортименте существенно различаются по следующим параметрам:

1. Длина.
2. Внутренний диаметр трубки.
3. Наружный диаметр.
4. Размеры вкладыша ППУ.

Толщина стенок трубы должна быть указана при заказе.

Технология оцинковки

Для получения качественного продукта каждый из последовательных видов работ должен выполняться на высоком уровне. Дефекты и недостатки на одном этапе неизбежно приведут к дефектам продукта в целом.

Начальный этап

В первую очередь на рулонные трубные материалы укладывается утеплитель. Слой утеплителя должен плотно охватывать поверхность трубопроката, не оставляя зазоров.

На вертикальных участках трассы этот слой не должен скользить.

Для этого утеплитель фиксируется с помощью металлического каркаса. На него устанавливаются веревки, предотвращающие соскальзывание крепежных колец и бинтов.

Определение размеров покрытия

При установке вагонки выполняется перекрытие, параметры которого прописаны в технической документации.

Размеры оцинкованной защиты определяются исходя из габаритов утеплителя с учетом перекрытия. Производственное оборудование должно гарантировать, что детали точно соответствуют предоставленным чертежам.

Готовые элементы металлических покрытий с оцинкованной защитой должны соответствовать ГОСТ 30732-2006.

Важно! При изготовлении трубных изделий с оцинкованной изоляцией небольшие участки с обеих сторон заготовок остаются незащищенными. Эти участки необходимы для соединения друг с другом при соединении труб. После завершения крепления стыки заизолированы. Это обстоятельство необходимо учитывать при проведении измерений.

Изготовление металлических заготовок

По замерам изготавливаются металлические накладки — цилиндры и гильзы (для прямых участков автодороги).

Помимо прямых элементов производятся изгибы, переходные конусы и дюбели.

Производственный процесс состоит из последовательных операций:

• размотка рулона оцинкованной стали;
• резать;
• прокатка;
• бусы;
• конструкция отверстия.

С помощью ламинации листовой материал деформируется и принимает цилиндрическую форму.

Кроме того, происходит окантовка, то есть обработка металлической поверхности, во время которой на изделие наносятся углубления (рельефы) для придания жесткости в местах нахлеста. Это делает конструкцию прочной и исключает ее деформацию при нагрузках: ударах, вибрациях, давлении.

Монтаж оцинкованного покрытия

Металлические кожухи должны точно повторять конфигурацию изоляции и плотно прижимать ее к поверхности трубы.

Для разных форм и размеров линий требуются разные типы кожухов:

• круглая форма различного диаметра;
• по углам, соединениям;
• фасонные элементы различной конфигурации (закругления, дюбели, переходные конусы).

Для изготовления металлического кожуха из оцинкованного листа делается продольный шов. Его надежность обеспечивается запасом 30-50 мм, что позволяет делать шов внахлест.

При внешнем диаметре изделия более 200 мм шов выполняется внахлест с гребнем, при меньшем диаметре можно обойтись без гребня.

Шов должен быть ровным. Крепление осуществляется саморезами.

Поперечный шов (в отличие от продольного) соединяет элементы оцинкованного покрытия между собой. Также выполняется внахлест зигзагом (если диаметр покрытия более 600 мм) или зигзагом (если диаметр меньше 600 мм). Саморезы также используются для соединения поперечных швов. Эта технология гарантирует герметичность и невозможность протечек транспортируемого продукта.

Важно! На вертикальных участках облицовка монтируется снизу вверх, что позволяет установку таким образом, чтобы каждый последующий лист входил в нижний и не допускал проникновения влаги под облицовку.

В первую очередь выполняется установка кожухов на криволинейных участках трубопровода. Футеровка устанавливается на отводы, тройники, переходы, крестовины и так далее, что дает возможность, в первую очередь, выполнять более кропотливые работы. После окончания обработки поперечных швов при стыковке покрытий на изгибах и фурнитуре монтаж продолжается на прямых участках линии.

Если диаметр соединения превышает основной диаметр (например, в местах фланцев), то используются съемные кожухи, позволяющие быстро получить доступ к оборудованию (ремонт, профилактический осмотр, диагностика). Преимущества съемного корпуса заключаются в том, что его легко собрать, разобрать и использовать повторно.

Назначение оцинкованных защитных кожухов

Оцинкованный кожух представляет собой изделие цилиндрической формы с рифлеными дренажными ребрами. Устанавливается как защитная гидроизоляционная оболочка на открытые трубы с теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или оболочки из пенополиуретана, покрытые гидроизоляционной пленкой.

Кроме того, выпускаются изделия, у которых внешняя оболочка выполнена из полиэтилена.