- Основные характеристики ПНД
- Свойства
- Преимущества и недостатки ПНД
- Отличие ПНД от ПВД и ЛПНП
- Классификация
- Области применения ПНД
- Особенности изготовления ПНД
- Применение ПНД в промышленности и производстве
- Форма выпуска ПНД
- Минусы полиэтилена низкого давления
- Для каких изделий идеален ПНД
- Чем выигрышен ПНД
- Как производят ПНД
- Технологии производства ПНД
- Технические характеристики ПНД
- Сертификаты на полиолефины
- Пленки из ПНД
- Виды ПНД (ПВП)
- Марки полиэтилена
- Технология производства гранул ПНД
- Сферы применения ПВП
- Метод экструзии
- Выдувная технология
- Литейная технология
- Ротационная формовка
- Требования ГОСТ
- Химические свойства ПНД
- Классификация ПНД материала
- Резка листового ПНД
Основные характеристики ПНД
Мономер для производства HDPE связывается в плотную полимерную структуру из-за присутствия катализаторов и стабилизаторов, некоторые из которых затем становятся неотъемлемой частью полиэтилена. Эта структура и состав объясняют его свойства и возможности, которые принесли ему такую популярность.
Свойства
Полиэтилен низкого давления выпускается в виде гранул диаметром 2-5 мм, имеет плотность около 0,960 г / см3, температуру плавления + 129-135 ° С, температуру в хрупком состоянии -70. ° C и имеет следующие физико-химические характеристики:
- Высокая твердость за счет высокой кристалличности вещества,
- Высокая прочность на растяжение и сжатие,
- Практически абсолютная непроницаемость для пара и жидкостей,
- Хорошая химическая стойкость к наиболее агрессивным средам, содержащим кислоты, щелочи, жиры и масла,
- Отличные диэлектрические свойства,
- Возможность обработки термическими методами, простота сварки и склейки.
Преимущества и недостатки ПНД
К достоинствам ПНД можно отнести следующие параметры:
- высокая прочность и твердость;
- высокая износостойкость;
- нетоксичный материал;
- безопасность использования;
- материал не подвержен воздействию агрессивных сред (кислотных, щелочных);
- радиационная стойкость;
- материал не боится микроорганизмов, которые могут на него повлиять.
Как обычно, среди множества достоинств всегда можно выделить недостатки.
Это включает:
- способность плавиться при высоких температурах;
- при воздействии солнечного света или ультрафиолетового излучения возможна деформация материала или полная потеря пригодности.
Отличие ПНД от ПВД и ЛПНП
Полиэтилен низкого давления — самый жесткий полимер среди других пластиков, изготовленных из того же мономера. А для пластиков увеличение плотности обычно означает изменение двух наиболее важных свойств: увеличения прочности и химической стойкости. Таким образом, он отличается от не менее распространенных полимеров — ПВД и ЛПНП:
HDPE и LDPE. По сравнению с ПВД этот полиэтилен имеет:
- Более высокая твердость, но менее прозрачная и восковая,
- Большая прочность, но меньшая устойчивость к деформации и большая хрупкость (особенно при низких температурах),
- Более высокая температура плавления, при которой можно стерилизовать полученные из него продукты также с помощью пара,
- Меньшее водопоглощение и паропроницаемость,
- Повышена устойчивость к различным реагентам, особенно маслам и жирам.
HDPE и LDL. Линейный полиэтилен ЛПНП по химическим характеристикам находится между HDPE и LDPE. По жесткости и химической инертности он практически не уступает ПНД, но при этом обладает большей пластичностью и устойчивостью к растрескиванию и перфорации.
ЗНАТЬ! При ударе о твердые поверхности изделия из ПНД издают звучный звук, с помощью которого их можно быстро «на глаз» отличить от предметов из других видов пластика. Это различие может применяться в сочетании с такой особенностью, как более твердая и тусклая поверхность (поверхности продуктов LDPE более гладкие и гладкие).
Классификация
Полиэтилен высокого давления бывает разных видов в зависимости от изменения технологии изготовления. При этом он может содержать в своей массе всевозможные примеси, которые являются как продуктами протекающей реакции, так и остатками родственных веществ:
- Суспендированный ПВП может содержать различные химические стабилизаторы, которые образуют суспендированную массу из гранул во время «холодной» полимеризации этилена. Это могут быть неагрессивные кислоты, оксиды легких металлов, полимерные спирты и даже некоторые виды глины. Такой пластик высочайшего качества, однородный, без структурных нарушений и слабых мест.
- Полиэтилен в растворе часто содержит фракции катализаторов, присутствующих в реакции горячей полимеризации.
- Газовая фаза содержит остатки газа и эфирные вещества. Из всех трех типов он имеет самую слабую структуру, поскольку относительно неоднороден и предусматривает наличие участков, менее устойчивых к износу.
ВНИМАНИЕ! Из-за наличия в составе ПНД посторонних элементов и веществ (особенно катализаторов) его часто используют в промышленных целях, где прочность является более важным фактором, чем экологичность и нетоксичность.
Области применения ПНД
ПВП стал очень популярным в производстве товаров народного потребления. Нередко такими изделиями являются одноразовая посуда, упаковка, различные емкости для хранения продуктов, а также игрушки, крышки для бутылок или бутылок и т.д.
В промышленной сфере ПНД используется при производстве труб, которые заменяют металлические трубы, в связи с более длительным сроком службы, они не требуют защитного покрытия и меньше весят. Трубы ПНД используются для прокладки подземных водопроводов и газопроводов. Такие трубы сваривают, нагревая их электричеством. Когда материал становится вязким, концы элементов прижимают друг к другу и удерживают до полного остывания, после чего лишние детали срезают.
Таблица 3. Области применения HDPE
Трубы | Газоснабжение, холодное водоснабжение, канализация и канализационные коммуникации |
Изоляция кабеля | Изоляционные материалы для высоковольтных кабелей |
Листы, мембраны | Листы: различные элементы для машиностроения, гидроизоляция Мембраны: элементы устройства гидроизоляции |
Крышки | 2-х и неразъемные колпачки для ПЭТ-бутылок, колпачки для косметики, бытовой химии |
Кино | Наполнение пакетов, пакет топов, пузырчатая пленка |
Контейнер | Бидоны, цистерны, цистерны |
Потребительские товары | Товары для кухни, предметы домашнего обихода, инвентарь для сада и огорода |
Автомобильные запчасти | Около 400 различных товаров для автомобилей |
Другой | Мебель, ведра для контейнеров, детские игрушки, аксессуары |
Производимые марки сополимеров полиэтилена и этилена:
- HDPE (HDPE) Полиэтилен низкого давления
- Полиэтилен высокого давления ПВД
- ЛПЭНП (LLDPE, PLLD) Линейный полиэтилен низкой плотности
- ВЕМПЭ (HMWPE, VHMWPE) Полиэтилен с высоким молекулярным весом
- СВМПЭ сверхвысокомолекулярный полиэтилен
- EPE вспенивающийся полиэтилен
- ПЭК хлорированный полиэтилен
- PEX или XLPE, XPE Сшитый полиэтилен
Особенности изготовления ПНД
Производство полиэтилена низкой плотности осуществляется по следующим технологиям полимеризации:
- в подвеске;
- в растворе;
- полимеризацией в газовой фазе.
Полимеризация в растворе получила более широкое распространение.
Технологические параметры:
- температура в пределах 80⁰С;
- давление 0,2-0,5 МПа;
- воздействие катализатора (органического растворителя) в течение 10-15 минут.
Растворитель удаляется из вещества механической обработкой поочередно в испарителе, в сепараторе, в вакуумной камере гранулятора. Сырье пропаривают при температуре выше индекса плавления. Готовая продукция выпускается в виде цветных или белых гранул, реже в пыльном состоянии. Плотность вещества колеблется в пределах 959-960 кг / м³, степень кристалличности 75-90. Полиэтилен HDPE, в отличие от LDPE, образует менее прозрачные и непрозрачные гранулы.
Применение ПНД в промышленности и производстве
Широкое использование HDPE в промышленности и быту объясняется не только его высокими характеристиками, но и относительно невысокой стоимостью производства. Легкость придания любой формы при нагревании выше температурных условий плавления позволяет изготавливать из него различные продукты, поэтому гранулы этого полиэтилена становятся сырьем для производства следующих материалов, необходимых материалов: Метод экструзии HDPE, который он производит: пленка — гладкие и пузырчатые, пленочные рукава для реализации пакетов, коммуникационных труб, изоляции электрических кабелей, листового металла и сетчатых материалов. Емкости для бытовой химии, банки, бочки и др. они взорваны. Печатается под давлением: предметы домашнего обихода (игрушки, посуда, инвентарь, товары для кухни и ванной, крышки для банок, емкости для бутылок и др.), Швейная фурнитура и мебель для различного оборудования (автозапчасти, бытовая техника и др.). Их формируют роторным способом: резервуары, дорожные блоки, масштабные конструкции в виде детских площадок, колодцев, эстакад. Кроме того, при вспенивании ПНД получается качественно новый продукт — пенополиэтилен, который используется в теплоизоляционной конструкции.
ИНТЕРЕСНО! Более тонкие пленки, напоминающие папиросную бумагу, получаются из полиэтилена низкого давления, толщина которого достигает всего 7 микрон. Они выступают в качестве альтернативы стойким к жирам картам пергаментного типа, в отличие от которых имеют отличную водостойкость, а также свойства пароизоляции и ароматизаторов полиэтилен низкого давления (высокой плотности), полиэтилен низкого давления (HDPE), полиэтилен низкого давления (HDPE или HDPE — полиэтилен высокой плотности): состав, химические и физические свойства, классификация, отличие от LDPE и LDL.
Полиэтилен низкого давления (HDPE) производился с середины прошлого века и не потерял своей актуальности и по сей день. Сейчас это один из самых популярных материалов на мировом рынке полимеров. Что такое HDPE? HDPE — это синтетический материал, полученный полимеризацией газообразного этилена. Это полупрозрачный полимер с матовой поверхностью. Расшифровка HDPE — полиэтилена низкой плотности. Полиэтилен состоит только из углерода и водорода. Химическая формула — C2P N. Полимер получают в специальной камере низкого давления не более 2,0 кг / см². По сравнению с другими полимерами, HDPE имеет более высокую плотность, поэтому его также называют PVP, аббревиатурой полиэтилена высокой плотности. У этого популярного полимера существует как минимум десять торговых наименований: бакелит, монолен, гифакс, супердилан и т.д. В международной транскрипции HDPE аббревиатура HDPE соответствует.
Форма выпуска ПНД
- Выдувной ПЭВП — специально разработан для экструзионного формования выдувных бутылок и контейнеров различных размеров.
- Литье под давлением HDPE — адаптировано для литья под давлением деталей и изделий.
- Пленка HDPE — полиэтилен низкого давления, характеристики которого гарантируют высокую текучесть расплава. Незаменим как сырье для производства пленок и полиэтиленовых пакетов.
- Труба ПНД — отличается высокой вязкостью и прочностью, используется при производстве труб. Специальные добавки и добавки для компонентов улучшают термическую стабильность и снижают коэффициент линейного расширения полимера.
Минусы полиэтилена низкого давления
ПНД — это современный, доступный и практичный материал, который широко применяется в различных отраслях экономики. Но есть и недостатки.
Ключевым недостатком полиэтилена низкой плотности является старение материала при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Другими словами, изделия из ПНД не любят прямых солнечных лучей.
Еще один недостаток этого полимера — боязнь температур выше допустимых значений. При высоких температурах изделия из полиэтилена низкого давления начинают плавиться и деформироваться.
Для каких изделий идеален ПНД
HDPE как материал идеален для изготовления следующих изделий:
- трубы для водоснабжения и канализации, газоснабжения, транспортировки сыпучих продуктов,
- обеспечить системы вентиляции,
- системы автоматического полива,
- конструкции для теплиц, теплиц,
- ролики, катушки и другие устройства, облегчающие хранение рулонных материалов,
- корпуса лодок,
- детали технических систем (бытовое и промышленное оборудование),
- крышки (также для пищевых банок),
- швейная фурнитура.
Чем выигрышен ПНД
Исследования показывают, что HDPE стоит оценивать по ряду качеств:
- сила,
- износостойкость,
- отсутствие склонности к окислению / ржавчине,
- инертность к большинству химикатов и экстремальным температурам,
- приспособляемость к сложным монтажным задачам, в том числе к соединению труб с помощью обжимных фитингов — без применения сварки,
- относительно невысокая стоимость,
- сила удара,
- высокие диэлектрические качества.
Как производят ПНД
HDPE — это продукт, который можно получить несколькими способами:
- газофазная полимеризация этилена.
- сополимеризация этилена и a-олефина (гексен-1).
В этом случае как в первом, так и во втором случае важно наличие сложных металлоорганических катализаторов:
- галогениды,
- алкоксиды,
- амиды,
- оксигалогениды.
На практике, особенно если речь идет о технологии сополимеризации, в этом случае лучше всего работают иммобилизованные катализаторы. Они отлично поддерживают селективность включения в полимерную цепь 1-гексена.
Чтобы начать процесс отверждения, операторы производства поддерживают температуру 50-60 ° C.
Для очистки полученного ПНД от остатков катализатора используют центрифугу или систему, состоящую из гидроциклонов и специальных моечных машин.
Для улучшения характеристик полимера добавлен нитрофосфат натрия (действует как стабилизатор). К полимеру также могут быть добавлены этиленгликоль и воск. Последние абсолютно не влияют на прочность и долговечность материала, но обеспечивают эстетичный вид. Если для изготовления труб используется ПНД.
Перспективным считается использование метилалюмоксана или изобутилалюмоксановых соединений в качестве активаторов катализаторов. В этом случае важно, чтобы гидратированные алюмосиликаты синтезировались на поверхности.
Для оптимизации процедуры сополимеризации полезно использовать среду толуола.
Технологии производства ПНД
Есть 3 способа сделать PVP. Первый — это суспензионная полимеризация заранее приготовленных гранул и стадия процесса в специальном суспензионном растворе. Для устойчивости состава используются химические стабилизаторы, например, оксиды легких металлов, кислоты неагрессивного типа. Во время полимеризации состав необходимо постоянно перемешивать, чтобы обеспечить наиболее стабильное соединение компонентов. Этот метод позволяет получить в конструкции исключительно однородный материал без слабых мест и дефектов. Недостатком этой технологии является то, что остатки стабилизатора попадают в конечный продукт.
Второй метод, полимеризация в растворе, происходит при температуре 60-130 ° C с катализатором. Полученный материал однородный, гибкий, структура возвращена в поле малых деформаций и износостойкая. Из недостатков стоит отметить трудности выбора катализатора, т.к многие химические элементы при воздействии температуры начинают участвовать в химической реакции, что недопустимо из-за влияния на конечный результат.
Третий метод — это газофазная полимеризация, которая в настоящее время используется только в ограниченном количестве отраслей промышленности. Практически не используется из-за не очень высокого качества конечного продукта. Полимеризация происходит в газовой атмосфере. При использовании этого метода молекулы беспрепятственно перемещаются и сталкиваются, поэтому конечный продукт не очень однороден, а отдельные участки могут быть менее устойчивыми к износу.
Во время полимеризации выделяется много побочных продуктов, которые представляют собой промышленные отходы. Большинство отходов вредно для окружающей среды, поэтому их необходимо правильно хранить и утилизировать. К этому нельзя относиться легкомысленно, потому что все процедуры хранения и утилизации регулируются законом и последствия нарушения будут очень серьезными.
Как вообще происходит синтез гранул HDPE :
В реактор помещают раствор этилена в насыщенном углеводородном гексане. Композицию нагревают сначала до 160 С, а затем до 2500 С. Давление достигает 5,3 МПа. В течение 10-15 минут состав контактирует с катализатором, после чего полимер необходимо отделить от раствора (в испарителе) и примесей (в сепараторе).
Последний этап — формирование гранул, затем происходит пропаривание водяным паром, после чего охлажденные гранулы переливаются в специальную емкость.
В результате получается продукт, готовый к дальнейшей переработке. Для получения требуемых характеристик могут быть добавлены добавки.
Технические характеристики ПНД
Полиэтилен низкого давления обладает хорошей пластичностью и прочностью, получившей широкое распространение, поскольку это прочный материал. Эти особенности позволяют использовать его во многих отраслях промышленного производства и за его пределами.
Сертификаты на полиолефины
Пленки из ПНД
Полиэтилен высокой плотности подходит для формирования ультратонких пленок. Их можно использовать при температуре выше точки кипения воды (до 120⁰C). Под воздействием температуры полимер легко сваривается, что облегчает производство пакетов.
Характеристики пленки HDPE:
- сохранение стойкости даже при минусовых температурах до -50⁰С;
- предел прочности;
- химическая и бактериологическая инертность.
Пленки из полиэтилена высокой плотности подходят для производства полиграфической продукции. Несмотря на плотность полотна, оно более подвержено проколам и менее гибкое. Поверхность пленки ПВП и пакетов не блестит.
Сфера применения пленок HDPE:
- упаковка не поддающихся окислению сыпучих промышленных и бытовых товаров;
- как изолятор;
- для защиты от жира и жидкостей в картонных коробках.
Виды ПНД (ПВП)
В зависимости от технологии производства и наличия примесей выделяют следующие виды ПВП:
- Миномет. «Горячая» полимеризация с добавлением катализаторов.
- Приостановка. Масса суспензии образуется под действием химических реагентов (кислот, оксидов легких металлов, полимерных спиртов). Реакция протекает без повышения температуры «холодным» способом. Пластик плотный, с однородной структурой.
- Газовая фаза. Он имеет слабую и неоднородную структуру из-за остатков в газовой субстанции и эфирных масел.
Важно!
Учитывая большое количество примесей в HDPE, его чаще всего используют в технических целях. В промышленности важную роль играет прочность материала. Материал ПВП более токсичен и менее экологичен, чем другие виды пластиков.
Марки полиэтилена
Сегодня многие известные марки полиэтилена. Это:
- HDPE (полиэтилен низкого давления).
- LDPE (полиэтилен высокого давления).
- PESD (полиэтилен среднего давления).
- LDPE (линейный полиэтилен средней плотности).
- ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности).
- VLDPE (полиэтилен очень низкой плотности).
- HMPE (высокомолекулярный полиэтилен).
- PEX (сшитый полиэтилен).
- MPE (металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности).
Технология производства гранул ПНД
Готовый продукт в HDPE состоит из гранул размером от 2 до 5 мм, из которых затем производятся готовые продукты: пленки, трубы и т.д.
Процесс производства гранул HDPE описан ниже:
В автоклаве создается давление от 0,15 до 2,0 кг / см² для инициирования полимеризации этилена. Обязательным условием для процесса является поддержание температуры плавления ПЭВП 125-150 ° С. С помощью комплексных катализаторов получают полимер с высокой степенью полимеризации и высокой молекулярной массой. Затем в камеру полимеризации добавляют катализатор из тетрахлорида титана в сочетании с триэтилалюминием.
В процессе трансформации строится молекулярная ячейка с новыми межмолекулярными связями. Макромолекулы, полученные методом высокого давления, содержат большее количество коротких боковых ответвлений, чем ПВД.
Осажденное твердое вещество представляет собой полиэтилен высокой плотности при низком давлении. После дезактивации катализатора и сушки гранулы вещества плавятся в гранулы полиэтилена.
Перед отправкой заказчику гранулированное сырье разливается в мешки массой 25-50 кг.
Довожу до вашего сведения! С вторичными полимерными отходами очень легко обращаться, и затем вторичная переработка часто используется в качестве добавки к основному материалу. Содержание в материале 20% вторичного ПЭНД не влечет за собой изменения физико-механических свойств.
Сферы применения ПВП
Помимо показателей высокой плотности, полиэтилен отличается невысокой себестоимостью. При нагревании вещество становится пластичным, что позволяет придавать ему любую форму. Большая часть гранулированного сырья идет на промышленные нужды и лишь небольшая часть предназначена для бытовых нужд.
Обработка полиэтиленовых гранул осуществляется методом экструзии, литья, выдувания, ротационного формования. В зависимости от технологии обработки получаются изделия различной формы и характеристик.
Метод экструзии
Экструзия — это процесс переплавки полимера для получения формованных изделий. Расплавленный пластик проталкивается через коническое отверстие, называемое экструдером.
Процесс экструзии состоит из следующих этапов:
- плавление однородной массы в экструдере;
- литье;
- охлаждение;
- формирование готовой продукции (пленка, резка профилей и труб).
Технология экструзии позволяет получать следующие продукты:
- гладкая и пузырчатая пленка;
- полурукавные пленки для производства пакетов;
- трубы для воды, канализации, газа;
- изоляционные материалы для кабелей;
- листы;
- свитер;
- банки для химикатов.
Благодаря устойчивости к окислению и широкому диапазону температур (от -60 до + 100 C) полиэтилен низкого давления широко используется для производства инженерных труб, которые можно прокладывать под землей и на поверхности.
Выдувная технология
Метод выдувания заключается в формировании заготовок (заготовок), которые используются для последующего изготовления готовой продукции. Полимер плавится в густой мед, выдувается из экструдера в виде полой заготовки и подается в машину для формования. Под воздействием воздуха пластик приобретает желаемую форму. В горячем состоянии изделие гибкое и эластичное. Затем изделие охлаждается, принимая жесткую форму.
Технология выдувного формования позволяет изготавливать различную тару: бидоны, бидоны, бидоны, бидоны для косметики и бытовой химии.
Литейная технология
Одним из методов обработки полимерного сырья является литье под давлением. Процесс состоит из нескольких этапов:
- нагрев сырья;
- слияние;
- впрыск в форму;
- выдержка на необходимое время;
- излечивать.
Расплав под высоким давлением вводится в форму, затем охлаждается. Продукция извлекается из холодной формы. Технология циклична, поэтому менее производительна, чем другие методы обработки пластика.
Литейным способом изготавливаются следующие изделия:
- кусочки пластиковых деталей для автомобилей, бытовой техники;
- пошив мебели и фурнитуры;
- игрушки;
- контейнеры для дома;
- крышки;
- сборка.
Ротационная формовка
Относительно молодой и перспективный метод литья полимеров, позволяющий изготавливать изделия по чертежам заказчиков.
Метод ротора используется для производства:
- детские игрушки сложной конфигурации;
- для мусорных контейнеров;
- танки;
- дорожные заграждения;
- большие эстакады.
Пенополиэтилен изготавливается из полиэтилена низкой плотности вспениванием из расплава. Материал используется в строительной индустрии для утепления.
Требования ГОСТ
Рабочие параметры полиэтилена низкого давления установлены ГОСТ 16338-85. Постановление было принято Советским правительством в 1985 году и дошло до наших дней без изменений и дополнений. Установленные стандарты соответствуют международным требованиям, в том числе, поэтому отечественная продукция подходит для экспорта во все страны мира. Продукция, отвечающая требованиям, подразделяется на категории высшего и первого качества. Технические характеристики по ГОСТу: плотность — не менее 0,93 грамма на кубический сантиметр, температура плавления — 125-130 градусов Цельсия, плотность гранул мономера в структурной структуре — не менее 0,5 грамма на кубический сантиметр, сопротивление разрушению при изгибе — не более менее 19 МПа, сопротивление сдвигу — не менее 19 МПа, удельное электрическое сопротивление — 1,014 кОм, водопоглощение за календарный месяц — не более 0,04%.
Полиэтилен высокой плотности имеет линейную структуру сетки молекулярных кристаллов. В качественных изделиях отсутствуют разветвления, приводящие к неоднородностям в структуре материала. Неоднородная структура влечет за собой негативные последствия в виде неодинаковой прочности изделия в любой области. Поэтому необходимо тщательно соблюдать требования производственного процесса и использовать только качественное сырье. Среди основных свойств полиэтилена низкого давления также стоит выделить высокую степень связи между молекулами в кристаллической решетке и растворимость в ароматических углеводородах только под воздействием температур выше 120 градусов Цельсия. Плотность полиэтилена низкого давления должна соответствовать ГОСТу, иначе материал не будет пригоден для использования в целевом секторе. Это важнейший параметр, определяющий принадлежность полиэтилена к той или иной группе.
Химические свойства ПНД
Материал устойчив к щелочам, маслам, спиртосодержащим продуктам. Неустойчив к азотной кислоте, серной кислоте, галогенам.
Класс воспламеняемости B: B1 трудновоспламеняющийся и B2 нормально воспламеняющийся. Самовозгорание происходит при температуре около 350 C.
Фактически, химический состав материала содержит только водород и углерод, и тогда, фактически, единственными веществами, выделяемыми в процессе сгорания, являются углекислый газ и окись углерода, вода и немного сажи. Пропорции газа зависят от температуры, подачи воздуха и наличия кислорода во время горения. Вы можете перестать гореть водой.
Таблица 1. Физико-химические свойства HDPE
ГОСТ | 16338-85 |
Плотность, г / см3 | 0,94-0,96 |
Цвет | от прозрачного до белого в зависимости от толщины |
Запах | отсутствующий |
Вика смягчение температуры на воздухе, ВС | 120–125 |
Плотность отливки гранул, г / см3 | 0,5-0,6 |
Ток проводимости | не ведет |
Предел прочности при изгибе, МПа | 19,0-35,0 |
Максимальное сопротивление сдвигу, МПа | 19,0-35,0 |
Удельное электрическое сопротивление поверхности, Ом | 1014 |
Поглощение влаги за 30 дней, в % | 0,03-0,04 |
Тангенс угла диэлектрических потерь на частоте 1010 Гц | 0,0002-0,0005 |
Диэлектрическая проницаемость на частоте 1010 Гц | 2,32–2,36 |
Различия между HDPE и LDPE
При производстве этих материалов необходимы разные давления, тогда как макромолекулы, так и свойства конечного продукта в конечном итоге различаются.
LDPE — это полиэтилен низкой плотности, обладающий высокой прочностью, главным образом благодаря своей гибкости и эластичности.
HDPE — полиэтилен высокой плотности с более высокой прочностью по отношению к химическому и радиационному фону, но с низкой пластичностью.
Сравнение материалов показывает, что HDPE более прочен (химическая стойкость, высокие температуры, более высокая жесткость и твердость), чем LDPE.
Кроме того, специалисты отмечают, что HDPE более экологически безопасен для человека, чем LDPE.
Таблица 2. ПВД и ПНД: основные показатели
Показатель | LDPE | HDPE |
Общее количество групп CH3 на 1000 атомов углерода: | 21,6 | 1.5 |
Число концевых групп CH3 на 1000 атомов углерода: | 4.5 | 1.5 |
Этил Рами | 14,4 | 1 |
Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода | 0,4-0,6 | 1,1-1,5 |
Уровень кристалличности, в% | 50–65 | 80-90 |
Плотность, г / см | 0,9-0,93 | 0,94-0,96 |
Классификация ПНД материала
Полиэтилен высокого давления бывает разных видов в зависимости от изменения технологии изготовления. При этом он может содержать в своей массе всевозможные примеси, которые являются как продуктами протекающей реакции, так и остатками сопутствующих веществ: суспендированный ПВП может содержать различные химические стабилизаторы, которые образуют массу в виде суспензии из гранул во время «холодная» полимеризация этилена. Это могут быть неагрессивные кислоты, оксиды легких металлов, полимерные спирты и даже некоторые виды глины. Такой пластик высочайшего качества, однородный, без структурных нарушений и слабых мест. Полиэтилен в растворе часто содержит фракции катализаторов, присутствующие в реакции горячей полимеризации.Газовая фаза содержит остатки газа и эфирных веществ.Из всех трех типов она имеет самую слабую структуру, так как она относительно неоднородна и обеспечивает наличие менее износостойких участков.
ВНИМАНИЕ! Из-за наличия в составе ПНД посторонних элементов и веществ (особенно катализаторов) его часто используют в промышленных целях, где прочность является более важным фактором, чем экологичность и нетоксичность.
Резка листового ПНД
Если при покупке листа полиэтилена заранее знаете, какого размера и цвета нужно вырезать кусок полиэтилена высокой плотности, то мы готовы предоставить услугу резки. Наша компания может избежать этого, если заказчик свяжется с нами по телефону или по почте и укажет цвет, длину и ширину желаемого продукта. После добычи нефти заказчик получает все партии, оставшиеся вместе во время заказа на ведение производства.