Заделка стыков труб в ППУ изоляции

Заделка стыков труб в ППУ изоляции

Обязательный этап строительства тепловой сети — теплоизоляция стальных труб. Защитная оболочка предотвращает теплопотери из подземных и наземных труб, продлевает срок их службы и в три раза снижает затраты на ремонт.

Пенополиуретановая изоляция представляет собой теплоизоляционное пенополиуретановое покрытие, закрытое сверху слоем оцинковки или полиэтилена. В местах соединения труб в заводской конфигурации нет покрытия из пенополиуретана. Стыки утепляются при строительстве трубопроводов.

изоляционная лента ППУ может быть установлена ​​в любой момент после сварки швов

Материалы для заделки стыков труб в ППУ изоляции

После завершения соединения труб из пенополиуретана необходимо заизолировать все стыки. Важным аспектом также является герметичность крепления стыка к стальной трубе. Наилучшим способом крепления крепежа является использование клеенаносящих устройств, обеспечивающих однородность и высокие показатели теплоизоляции конструкции.

Важно! Комплект для утепления стыков труб из ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для труб из пенополиуретана с оцинкованной оболочкой используется оболочка из подходящего материала для защиты стыка.

Для герметизации стыков вам понадобится список следующих инструментов и материалов:

  • термоусадочный рукав;
  • металличесая щетка;
  • растворитель;
  • пропановая горелка;
  • перманентный маркер;
  • сверло диаметром 25 мм;
  • скотч;
  • аппарат для опрессовки суставов;
  • сливные и приварные пробки;
  • жидкий пенополиуретан.

Материалы для заполнения швов — это не просто прямая установка. Предусмотрены скругления для создания кривых и углов: Т-образные ответвления, переходники, Z-образные элементы, кривые, опоры и т.д.

При строительстве тепловой сети используются не только прямые участки труб, но и различная арматура; их стыки также требуют тщательной изоляции

Как провести ремонт пенополиуретановых труб своими руками?

От мороза лопнула труба отопления из пенополиуретана. Как отремонтировать трубы из пенополиуретана своими руками?

Думаю, лучше сразу дать определение понятию «трубка ППУ» (пенополиуритан)­ .

На мой взгляд, это маркетинговый ход, труба все же обычная стальная труба, но в оболочке, состоящей из пенополиуритана и защитного слоя (полиэтилен, оцинковка).

Никому и в голову не пришло бы назвать, например, трубу с изоляцией из минеральной ваты «трубой из минеральной ваты», а PPU звучит загадочно прочно, наверное, многие люди ее кусают.

Получается, что ремонтировать надо не какое-то «чудо» последней разработки, а все же стальную трубу, которая сгнила и начались протечки, иначе не так уж и важно поверх ППУ или рубероида с шахтой.

Если это заводские трубы PPU, а не обычные трубы PPU shell,

Но если вы пишете о частном доме, то трубы ППУ с таким кабелем у вас вряд ли будут, в этом просто нет необходимости.

также важно знать, что трубы ППУ ремонтируют не по частям, то есть необходимо менять сечение целиком.

Для этого понадобится трубка ППУ определенной длины, вот и термоусадочная гильза

Ну тогда все более-менее понятно.

Первым делом разбираем поврежденный участок трубы.

Далее новая труба ППУ, свариваем стыки.

Но сначала на одну из сторон надеваем термо-рукав.

Перед работой с термоусадочной трубкой проверяем герметичность системы и новые стыки.

Затем на стык надевается втулка.

Являясь термоусадочной гильзой, ее усадка осуществляется с помощью горелки.

На следующем этапе вы видите, что на муфте есть отверстия, через эти отверстия заливается жидкий пенополиуритан.

Для этого вам понадобится пенопласт.

Способы изоляции поперечных швов при стыковке труб с изоляционным покрытием

При строительстве трубопроводов, независимо от типа используемой изоляции, наиболее актуальной проблемой является защита поперечного шва как изнутри, так и снаружи. Общая защита стыка по своим свойствам не должна уступать нанесенным наружным и внутренним изоляционным покрытиям. Применение термоусадочных муфт для внешней изоляции сварных стыков труб с наружным покрытием из 2 и 3 слоя полиэтилена является в настоящее время наиболее передовой технологией выполнения изоляционных работ.

Для этих целей была разработана целая линейка термоусадочных изоляционных материалов от бренда Tial. Оригинальность этой системы заключается в том, что она предусматривает подбор материала для любого типа покрытия труб.

Преимущества изоляционного покрытия «Тиал» заключаются, прежде всего, в возможности их использования в сложных климатических условиях, в устойчивости к высоким нагрузкам почвы и ультрафиолетового излучения, в химической стойкости к различным реагентам.

Благодаря использованию эпоксидной грунтовки использование Тиала позволяет создавать как двухслойные, так и трехслойные покрытия.

При установке термоусадочных манжет Тиал-М используется технология «мокрой» грунтовки, что сокращает время установки манжеты. Благодаря уникальному клеевому слою (адгезиву) достигается высокая степень адгезии и большая прочность на отслаивание.

Материалы Tial поставляются в удобной упаковке и готовы к использованию: манжеты Tial-M имеют длину, соответствующую диаметру трубопровода, оснащены стопорными пластинами Tial-ZP, длина стопорной пластины определяется шириной Tial. — Манжета М и тесьма Тиал-Л ». Он предназначен для того, чтобы «замкнуть» в «кольцо» (вокруг сварного стыка труб) мерный отрезок термоусадочной ленты. Манжеты «Тиал-М» также укомплектованы праймером и набором инструментов для нанесения утеплителя. Изоляция двух стыков осуществляется следующим образом: наложение термоусадочной муфты на сварное соединение двух труб; применена термическая обработка браслета.

В этом случае хомут плотно закрывает участок сварного шва, повторяя рельеф сварного шва.

Термоусадочные материалы «Тиал» по назначению делятся на следующие виды: «Тиал-М» — термоусадочная оболочка для антикоррозионной защиты сварного шва стальных предизолированных труб Ø 57- 1420 мм. Верхний слой полиэтилена, химически модифицированного излучением, имеет свойство сжиматься в горячем состоянии, на него нанесен термоплавкий адгезивный слой, состоящий из композиции сополимера этилена и винилацетата, обладающей высокой адгезией и прочностью на отслаивание; «Тиал-Л» — термоусадочная лента для основной изоляции труб и защиты от коррозии отводов, переходов, тройников и других деталей труб. Лента имеет двухслойную структуру (полиэтиленовая основа и термоклей), что позволяет использовать ее с жидкой грунтовкой, формирующей трехслойную защиту от коррозии, изоляция выполнена спиральной намоткой.

«Тиал-Р», «Тиал-З» — ремонтные материалы для восстановления поврежденной полиэтиленовой футеровки трубопровода. Ремонтная накладка «Тиал-Р» представляет собой двухслойную конструкцию, состоящую из высокопрочного полиэтилена и клеевого слоя — севилена с вплавленной в него армирующей стеклянной сеткой.

Покрытия на основе термоусадочной ленты Tial прошли испытания на соответствие ГОСТ Р 1164-98, ГОСТ Р 51164-98, DIN 30672, сертификацию по международному стандарту качества DIN EN ISO 9001: 2000-12. Эти покрытия были выбраны ОАО «НК« Роснефть »и ТНК-ВР в качестве основного изоляционного материала при реализации своих проектов в России. Работу по использованию термоусадочных манжет Tial можно проводить в пути.

При сборке труб под сварку необходимо использовать внешние центраторы. Прихватку следует наносить равномерно по периметру стыка после нанесения и высыхания накладки МК-5 на стыкуемые кромки с внутренней стороны трубы перед стыковкой (сваркой).

Если трубы имеют внутреннее покрытие силикатной эмалью, для обеспечения антикоррозионной защиты сварного шва изнутри трубы собирают следующим образом: на внутреннюю поверхность трубы наносят накладку (эмаль МК-5); нанесенный шликер должен высохнуть; концы свариваемых труб прижимаются друг к другу; сварка под наклоном выполняется обычным способом; под действием сварочной энергии внутри трубы образуется антикоррозионное покрытие по всей контактной поверхности соединяемых труб.

Способы сварки стыкового соединения должны обеспечивать полный отлив высохшего слоя эмалевой фритты (шликера МК-5), ранее нанесенного на внутреннюю поверхность труб (торцы).

Предлагаемые технологии защиты сварных швов от коррозии позволяют трубам работать длительно и надежно.

Методы заделки стыков

Способ крепления муфт ППУ зависит от:

  • способ устройства теплотрасс (подземный, наземный, канальный и бесканальный);
  • предполагаемый срок полезного использования;
  • рабочее давление;
  • температура рабочей среды;
  • внешнее изоляционное покрытие.

Виды герметизации стыков ППУ:

Муфтовый

Метод применяется для герметизации стыков труб из пенополиуретана в ответственных системах. Кроме того, муфты используются в трубопроводах с трудоемкой конструкцией и агрессивными условиями эксплуатации. Среди них системы, построенные из подземных путей без каналов.

Гильза представляет собой термоусадочную гильзу цилиндрической формы. Материал детали — радиационно-сшитый полиэтилен.

Хомуты немного больше в диаметре, чем трубы, и при нагревании герметично захватывают головную часть трубы. После термообработки в пространство под гильзой заливается жидкий полиуретан. После этого отверстие для подачи состава закрывается.

Скорлуповый

«Панцирь» — полиуретановые полуцилиндры. Изделия закрепляются на трубках с помощью повязок или мастик, а в сформированную форму вставляется полиуретан. Далее стык заклеивают липкой лентой ПВХ, подвергая нагреву.

Метод позволяет равномерно распределить пролитый материал. Оболочка проста в установке, ее установка не требует длительной подготовки. Элементы производятся разной толщины, в том числе усиленные, выдерживающие экстремально низкие температуры.

Кожуховое уплотнение используется при подземном и подземном строительстве бесканальных тепловых труб.

Заливочный

Метод применяется при прокладке трубопроводов по водопропускным каналам, каналам без каналов и эстакад.

Отливка предполагает использование стального оцинкованного, катаного или гладкого стального кожуха. Смесь ППУ вставляется в отверстия между ней и трубой. Отверстия подачи закрываются крышками саморезов. Слой гидроизоляции представляет собой термоусадочную ленту, которая приваривается к опалубке путем нагрева газовой горелкой.

Метод заливки утеплителя более надежен, чем у оболочки, но имеет меньшую прочность, чем у гильзы.

Материалы

Основной изоляционный материал — пенополиуретан, разновидность пластика. 85-90% пенополиуретана занято газом, образующимся в ячейках, оставшиеся 10-15% — их тонкие стенки. Изоляция отлита тонким слоем, достаточным для низкой теплопроводности. К другим свойствам материала относятся:

  • влагостойкость;
  • ударопрочность;
  • легкий;
  • невосприимчивость к гниению, микроорганизмам;
  • устойчивость к механическим повреждениям.

ППУ создается на рабочем месте путем смешивания двух жидкостей: полиола и полиизоцианата.

Корпуса изготовлены из пенополиуретана. Поверхность изделий гладкая, форма точно адаптирована к геометрии тубы. Закапанный, утеплитель не впитывает влагу и не теряет своих теплоизоляционных качеств. Изготовленное по ГОСТ 30732-2001, покрытие выдерживает температуру от -180 ° С до +130 ° С, кратковременно — до +150 ° С. Две оболочки соединяются замком с пазовой пробкой, который не выдерживает допускает проникновение холода в шов.

Стыки изготовлены из радиационно-сшитого полиэтилена, устойчивого к коррозии, воде, парам, газам, кислотным и щелочным средам. Материал сжимается при повышении температуры, уменьшаясь почти до размера трубы. Нормативный документ — ГОСТ 30732-2006. Термошвы работают при температуре -70 ° C. + 70 ° С.

Диагностируем и проектируем

Своевременное обнаружение неисправностей предотвращает масштабный и дорогостоящий ремонт трубопроводов ППУ. Для этого необходимо выполнить один из двух видов диагностики, который включает определение степени и характера износа или повреждения.

  • Текущая диагностика: профилактические осмотры и проверки. Они предлагают лучшую гарантию выявления проблем на ранней стадии.
  • Аварийная диагностика — проверка в срочном режиме, когда неисправности уже привели к повреждению.

Получив данные о состоянии системы, наши специалисты определят, требуется ли капитальный ремонт тепловой сети и каков его примерный объем. Затем проектировщики приступят к составлению проекта (плана работ), который будет включать в себя ремонт трубопровода ППУ и ​​другие сопутствующие работы.

Проведение монтажа стыков ППУ трубы

Применение термоусадочной трубки — главный шаг к достижению качественной теплоизоляции. Утепление стыков на уже установленных трубах ППУ выполняется в следующем порядке:

  1. Торцы теплоизоляции очищаются, а поверхность оцинкованной или полиэтиленовой оболочки очищается от грязи, при необходимости промывается, а затем просушивается газовой горелкой. Этот шаг необходим, чтобы переместить термоусадочную трубку на идеально чистую поверхность. Поверхность необходимо очистить на расстоянии не менее длины подготовленного шва. Если на внутренней стальной трубе есть налет, в том числе ржавчина, ее следует очистить проволочной щеткой.
  2. Изолирующий слой под защитной оболочкой необходимо удалить на глубину 15-20 мм. Кабели дистанционного управления подключены, контрольные измерения выполняются согласно соответствующей инструкции.
  3. Поверхность полиэтиленовой оболочки обезжиривается с обеих сторон стыка. Обработать поверхность растворителем на расстоянии 150-200 мм от края. После первичной обработки растворителем полиэтилен шлифуется наждачной бумагой, затем снова обрабатывается.
  4. Далее по оси сустава отмечается положение сустава. Белым несмываемым маркером отметьте поверхность, соответствующую краям рукава. Подготовленные, очищенные и обезжиренные поверхности должны выступать на 20-50 мм за предполагаемые края шва. Для разметки нельзя использовать гипс.
  5. Термоусадочную трубку распаковывают так, чтобы внешняя часть упаковочной пленки находилась на поверхности оболочки трубки из пенополиуретана. Внутри стыка не должно быть никаких веществ. Если на стыке оседает жидкость или грязь, его внутреннюю часть обезжиривают, очищают и снова обезжиривают.
  6. Отверстие диаметром 25 мм просверливается на расстоянии 150 мм от обоих концов стыка.
  7. Подготовленные к утеплению поверхности оболочек на стыке прогревают пропановой горелкой до температуры + 30-50 градусов. Пока поверхность остается теплой, приклеивается лента из гибкой шпатлевки с отступом 10-15 мм от краев. Убедившись, что скотч плотно прилегает, можно снимать с него защитную пленку. Не допускайте попадания частиц грязи и пыли на незащищенную ленту.
  8. Гильзу кладут на участок трубопровода по нанесенным меткам. Края садятся при нагревании горелкой — нагревать нужно круговыми и регулярными движениями. Не следует допускать перегрева стыка, о чем свидетельствует появление глянца на поверхности. При правильной усадке гильза будет повторять контур оболочки, поверхности идеально ложатся, не приподнимая краев. Форма готового рукава — бочкообразная.
  9. После охлаждения стыка проводится испытание под давлением, чтобы убедиться в дополнительной герметичности.

Как заделывать стык ппу труб

При установке трубопровода из изделий из ППУ (пенополиуретана) обязательно потребуется герметизация стыков. Ведь сварной шов — самое уязвимое место в трубопроводе, поэтому особое внимание следует уделить его изоляции. Для систем отопления из труб с пенополиуретановой изоляцией в полиэтиленовой оболочке применяется термоусадочная трубка.

Комплект уплотнений

В основном используется весь набор, в который входят:

  • вкладыши вентиляционных отверстий;
  • подкладка рукавов;
  • сливные и конические пробки;
  • монтажный пенопакет;
  • стопорные пластины;
  • термоусадочный рукав.

Такие стыки имеют отличные эксплуатационные и технические характеристики по сравнению с другими возможными материалами для изоляции стыков труб ППУ.

Комплект уплотнений

  • Работать при температуре от минус шестидесяти до плюс шестидесяти градусов по Цельсию;
  • Термическая и химическая стойкость;
  • Высокая скорость монтажа, а также простота;
  • Производство выпускает продукцию высокого уровня благодаря контролю качества;
  • Надежность и долговечность.

Сшитая излучением цельная термоусадочная трубка создается путем экструзии с последующим продольным растяжением для восстановления исходного размера при нагревании до необходимой температуры.

Термоусадочная муфта изготавливается с учетом ГОСТ 30732-2006, регламентирующего наружные диаметры полиэтиленовой оболочки трубы ППУ. На основе этих данных создаются термоусадочные муфты.

Свойства и преимущества термоусадочной трубки CPC 140-CPC 1200

В процессе производства продукт подвергается химической модификации под воздействием излучения. Это исключает повреждение во время установки из-за воздействия температуры, а также обеспечивает механическую прочность.

Совет

За счет плотного прилегания стыка (обжима) и полиэтиленовой оболочки создается герметичное соединение. Поставляемый в комплекте термоклей можно вставить между гильзой и корпусом.

Если произвести монтаж правильно, используя качественные материалы и имея опыт работы, вы получите прочную конструкцию, надежно защищающую сварной шов. Также он будет обладать хорошей прочностью на сдвиг, предотвращая попадание влаги и развитие коррозии сварного шва, а также разрушение внешнего слоя полиэтилена.

Современные производители используют новейшие технологии для изготовления термоусадочных рукавов. Это позволило увеличить величину усадки с десяти до тридцати процентов. Это уменьшает смещение и деформацию и обеспечивает отличную адгезию к клеевому материалу во время эксплуатации трубопровода.

Кроме того, новые производственные технологии позволяют нагревать стыки во время монтажа до небывалых 240 градусов. В этом случае материал не плавится. Но раньше продукт нагревался только до 130 градусов.

Выполнение заделки стыка

Рукав надевается на накидку. Стык сварной. Затем мы прикрепляем держатели проводов SODK к трубке PPU, которые подключаются через луженые медные рукава.

Затем нужно переместить втулку к центру стыка, наметить ее края на скорлупе. Далее работаем наждачной бумагой, обезжириваем и запекаем. У вас должно получиться матовое покрытие.

Совместное уплотнение

Отрежьте необходимое количество малярной ленты. Приклеиваем к поверхности по окружности с помощью газовой горелки (на расстоянии 1-1,5 см от меток). Концы должны перекрываться на 0,5-1 см.

Далее делаем в рукаве два отверстия диаметром 2,5 см, прогреваем ленту горелкой, проталкиваем рукав по стыку по меткам. Нагрейте края рукава на небольшом пламени. Он должен дать усадку и прилипнуть к скорлупе.

Одно из отверстий необходимо закрыть, чтобы удалить воздух. Затем снимаем перемычку в пакете монтажной пены, встряхиваем полминуты и разрезаем горловину. Вылейте содержимое в отверстие рукава. Итак, давайте смягчим отверстие.

Когда пена застынет (это займет около получаса), заглушки от стыка необходимо снять. С помощью горелки и специального паяльника необходимо прогреть отверстие в гильзе и коническую заглушку диаметром 2,5 см до расплавления. Когда внешний слой расплавится, остается только приварить колпачок в отверстие. Повторите процедуру для второго отверстия.

Учитывая, что процедура герметизации стыка труб ППУ — задача непростая, для проведения этой процедуры лучше обратиться к специалистам. Так будет безопаснее и быстрее.

Сколько стоит ремонт теплотрассы?

Нет даже двух одинаковых участков трубопровода, а значит, цены на ремонт тепловой сети всегда будут разными. Вы можете выделить только пять факторов, которые могут повлиять на стоимость рабочей силы.

  • Удаленность объекта. Ремонт тепловых сетей в Москве обойдется дешевле, чем в Сибири.
  • Степень износа или повреждения. При большом объеме работ в основе коммерческого предложения будет стоимость материалов, но наша компания предоставит скидку на стоимость работ.
  • Время. Срочный или предаварийный капитальный ремонт тепловых сетей обойдется до 30% дороже планового. Аварийный ремонт (после прорыва) включает в себя большой объем работ, не связанных с прокладкой труб, и может быть во много раз дороже планового ремонта.
  • Бюджетная возможность. Сегодня за те же деньги можно купить 1 товар высокого качества или 5 товаров низкого качества. В обоих случаях это будет ощущаться в будущем: хороший материал прослужит до + 25% в заявленный период, дешевый материал может стать причиной аварии в любой момент (даже во время испытаний).
  • Уровень профессионализма исполнителя. Не забывайте, что системы отопления эксплуатируются не один десяток лет. Планируя ремонт тепловых сетей в Москве, обратите внимание на имидж компании, предлагающей свои услуги.

Наша компания уже 15 лет проводит качественный ремонт тепловых сетей в Москве и других регионах Российской Федерации. Мы выполняем ремонт трубопроводов и тепловых сетей любого уровня сложности: наши сотрудники проходят постоянное обучение и повышение квалификации. В нашем автопарке есть весь необходимый арсенал машин и механизмов для проведения ремонтов трубопроводов ППУ, аварийно-диагностических работ даже в отдельных регионах страны.

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором при выборе типа утепления стыка является способ прокладки труб: подземный, надземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ утепления стыков пенополиуретановых труб оказывается универсальным, подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и о нем мы поговорим дальше.

Методы заделки стыка

Манжетный метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, диаметр которых почти равен диаметру основной трубы.

При нагревании полимерные манжеты создают почти идеальный герметизирующий слой, плотно охватывая стык трубы. После установки стыка в него заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Помимо рукавного метода изоляции стыков используются методы заливки и лущения. Первый во многом напоминает клатч. Его суть заключается в использовании специальной манжеты (кожуха) из оцинкованной стали, которая служит формой для заливки полиуретановых компонентов на стыке трубопровода ППУ.

Корпус устанавливается так же, как и полимерная термоусадочная гильза, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливаются полиуретановые компоненты. После заливки участок дополнительно заклеивается термоусадочной лентой ПВХ.

материал

Оболочечный метод предполагает использование полиуретановых изделий в виде полуцилиндров, которые размещаются на изолированном участке трубы и фиксируются с помощью специальных повязок и мастик. Преимущество этого метода — равномерное распределение слоя утеплителя, простота монтажа и возможность установить оболочку без предварительной подготовки. Этот способ подходит для поверхностного монтажа тепловой сети.

Материалы

Для утепления стыков труб из пенополиуретана можно использовать отдельно продаваемые изделия: стыки, манжеты, ленты, растворы, а также приобрести готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются оба:

  • Термоусадочная гильза: полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует ГОСТ 30732-2006.
  • Сборка пенного пакета: содержит компоненты PPU для заполнения стыка. Это жидкость в двух изотермических пакетах. Чтобы использовать, просто смешайте содержимое двух частей пакета в контейнере и сразу вылейте его в отверстие крючка. Масса застывает в среднем за полчаса.
  • Термоусадочная лента ПВХ — применяется для дополнительной защиты труб и создания изоляционного слоя от влаги при прокладке труб под землей.

установленный

Также вам понадобятся:

  • пропановая горелка;
  • дрель;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка);
  • заглушки для вентиляционных отверстий;
  • система СОДК;
  • луженые рукава.

3. Производство работ.

3.1. Очистите концы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлическую трубу от грязи, чтобы стык можно было переместить на чистую поверхность. При необходимости промойте водой и просушите газовой плитой. Полиэтиленовый корпус очищается на расстоянии, достаточном для перемещения стыка на чистую поверхность, но не менее длины используемого стыка. Очистите стальную трубу проволочной щеткой (проволочной щеткой), чтобы удалить рыхлую ржавчину.

3.2. На концах труб снимите слой теплоизоляции на глубину 15-20 мм, подсоедините сигнальные провода и проведите контрольные измерения согласно «Инструкции по подключению сигнальных кабелей» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. Carter P / E, с обеих сторон шва, на расстоянии 150-200 мм, обезжирить растворителем, тщательно очистить наждачной бумагой, отступить растворителем. При температуре окружающей среды ниже 0 ° C корпус следует нагреть на расстоянии 30 см с обеих сторон стыка, чтобы он стал теплым на ощупь (30–50 ° C).

3.4. С помощью рулетки отцентрируйте положение стыка относительно оси стыка, отметьте фломастером отметки, соответствующие предполагаемым концам стыка. При этом заранее подготовленные поверхности обечаек должны превышать размер муфты на 20-50 мм с обеих сторон. Запрещается использовать мел для разметки.

3.5. Распаковать гильзу таким образом, чтобы внешняя поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке тубы, но вне области заранее подготовленных поверхностей оболочки и гильза двигалась по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность стыка должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности стыка очистите ее от грязи, а внутренние поверхности стыка на глубину ~ 150 мм с торцов необходимо обезжирить, очистить наждачной бумагой и снова обезжирить.

3.6. Просверлите отверстие D = 25 мм от верха стыка на расстоянии 150 мм от одного из краев втулки.

3.7. Подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон стыка нагреть мягким пламенем пропановой горелки при температуре 30 ° С-50 ° С. На горячую поверхность оболочек по периметру приклеить скотч или шпатлевку, удаляясь на отметки 10-15 мм. Нахлест клея или мастики в месте стыка — 10 мм. Затем снимите защитную пленку с липкой ленты или шпатлевки. После снятия защитной бумаги с липкой ленты (или шпатлевки) на ее поверхность не допускаются пыль, влага и грязь.

3.8. Наденьте втулку на соединение, расположив ее в соответствии с ранее указанными рисками и отверстием.

3.9. Обрежьте края рукава. Чтобы не повредить стык, его необходимо нагреть мягким пламенем пропановой горелки, непрерывными круговыми движениями равномерно по окружности стыка. Избегайте усадки из-за пятен и перегрева (блеск P / E) соединения и оболочки. Когда усадка завершится, края рукава будут плотно обернуты вокруг оболочки. При этом проверяется герметичность поверхностей, не придавливая и не царапая края стыка. После усадки гильза имеет бочкообразную форму.

3.10. Испытание на герметичность проводится путем испытания давлением после охлаждения стыка до температуры 40 ° C.

В отверстия, выполненные по п.3.6, вставляется специальное обжимное устройство, через которое в стык нагнетается воздух под давлением 0,4 бар. Соединение выдерживают под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления с помощью распылителя мыльный раствор наносится по периметру стыков муфты и оболочки. Плохие пятна можно определить по пузырькам мыльной воды. Если они обнаружены, нагрейте дефектные места мягким пламенем пропановой горелки и повторите испытания. Если повторные испытания давлением не дают положительного результата, гильза со стороны утечки заклеивается дополнительной липкой лентой (или замазкой) и термоусадочной пленкой. Лента устанавливается на переход рукав-оболочка так, чтобы сам переход находился в центре ленты. Поверх него устанавливается термоусадочный лист, шириной не менее 200 мм, и выполняется его термоусадка.

После охлаждения снова подайте давление в стык. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметизации.

3.11. На расстоянии 150 мм от второго конца стыка просверлите второе отверстие D = 25 мм сверху.

3.12. Теплоизоляция стыка.

В чистой емкости дозируйте количество компонентов A и B, необходимое для объема литого шва (пропорционально согласно технологическим показаниям компаний-поставщиков). Смешайте ингредиенты. Через отверстия залить смесь компонентов пенополиуретана. Закройте отверстия сливными пробками. В процессе вспенивания через дренажные отверстия заглушек потечет небольшое количество пены, это будет свидетельствовать о том, что объем шва полностью заполнен. Промыть стыки по периметру и проверить на герметичность.

Компонент Б относится ко II классу опасности, обладает общетоксическим действием, раздражает верхние дыхательные пути. При работе исключите попадание компонентов на открытые участки кузова. Во время заливки держитесь подальше от возможных брызг пены.

3.13. После затвердевания пены снимите сливные пробки, очистите поверхность стыка, прилегающую к заливным отверстиям, от излишков пены и прорежьте отверстия коническим резаком или другим режущим инструментом.

3.14. Приварите отверстия P / E заглушками. Для этого нагрейте пробковый паяльник до температуры 240С °. Вставьте заглушку P / E во внутренний конус инструмента, вставьте внешний конус в заливное отверстие и, нажав на заглушку P / E, вдавите инструмент в отверстие трансплантата. Когда штифт войдет в конус на 2 мм, снимите инструмент и вдавите литой штифт в отверстие в муфте. Держите заглушку под давлением в течение 20 секунд

3.15 После заливки стыка необходимо проверить целостность проводов и сопротивление изоляции УЭК изолированной зоны.

3.16. Нанесите личный штамп и дату установки на собранный стык.

Порядок выполнения изоляционных монтажных работ

Правила проведения монтажных работ аналогичны для каждого способа утепления стыков:

  • Перед изоляцией стыка труб необходимо проверить и осмотреть сварной шов, подключить кабели системы УЭК, убедиться, что эта система работает;
  • Наиболее благоприятной для работы считается температура окружающей среды выше «минус» 100 С, сухая погода;
  • Стальную трубу необходимо отполировать и очистить;
  • С стыков труб удаляется теплоизоляционный слой глубиной 15-20 см, проводится обезжиривание;
  • В случае использования стыка его необходимо отцентрировать, установить, просверлить, залить пенопакетом;
  • В случае использования оболочки сначала устанавливается, затем термолента или кожух из оцинкованной стали (тот, который используется в данном конкретном случае);
  • Для проверки результата герметизации стыка согласно п. 4.22 документа ГОСТ 30732-2006 применяют опрессовку (давление — 0,05 МПа, продолжительность — 5 мин.).

Технология изоляции стыков

Процесс герметизации стыков описан на примере метода стыковки.

Подготовка к работам

Перед началом работ сварные швы соединяемых труб проверяют неразрушающими методами или гидравлическими испытаниями. На маршрутах, оборудованных дистанционной системой контроля изоляции (ODK), подключаются сигнальные кабели, измеряются параметры системы.

Изоляция подключения не производится при температуре ниже -15 ° C, дождя, снега. Допустимо ограждать рабочую зону укрытием, исключающим попадание влаги на материалы для монтажа.

Герметизация стыков

  1. Трубы очищаются от грязи, следов ржавчины, при сильном загрязнении промываются водой.
  2. Следы смазки удаляются с оболочки ПУ растворителем, поверхность зачищается наждачной бумагой и снова обезжиривается. При минусовых температурах — нагревают газовой горелкой до +30 ° С… + 50 ° С.
  3. Втулка устанавливается на стыке по центру относительно оси трубы.
  4. В центре оболочки просверливаются два небольших отверстия диаметром до 25 мм, через которые будет заливаться полиуретан.
  5. Пропановой горелкой нагрейте участок трубы в месте стыка до + 80 ° С, где наклеена нагретая защитная лента — по одной на арматуру.
  6. Втулку подталкивают к стыку, размещая отверстие сверху.

Контроль качества

  1. После остывания стыка до +40 ° C герметичность прокладки проверяют прессованием.
  2. На края рукава наносится мыльный раствор. В течение пяти минут в заливное отверстие закачивается воздух под давлением до 0,4 бар. Дефекты стыков обнаруживаются по образованию мыльных пузырей.
  3. Неплотно закрытые места снова прогревают горелкой, испытания повторяются. Если термообработка не помогает, гильзу заклеивают скотчем или шпатлевкой, накрывают термоусадочной пленкой.

Как только вкладыш из пенополиуретана остынет, еще раз проверьте герметичность.

Теплоизоляция

  1. В заранее сделанные отверстия заливается пенополиуритан, они закрываются сливными пробками. Утечки пены указывают на заполнение пространства.
  2. После затвердевания пены снимаются заглушки, поверхность стыка очищается от пены, отверстия обрабатываются режущими инструментами, привариваются заглушками из ПЭ и зачищаются угловой шлифовальной машиной с полировальным диском.
  3. Проверить целостность проводов, сопротивление изоляции системы УЭК. Дата работы применяется к помощнику.
Оцените статью
Блог про трубы